[实用新型]一种胎面测长装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置。具体涉及一种实用的胎面测长装置。

背景技术

胎面是轮胎直接与路面接触的部分，是影响轮胎质量的重要因素。挤出复合生产线是生产胎面的主要设备，它主要由复合挤出机、接取辊道、收缩辊道、连续称输送、压延贴合、上坡输送，冷却输送、下坡输送、定长裁断、快速分离辊道、吹水辊道、分选称输送和拾取辊道等部分组成。在定长裁断之前胎面为连续状态，之后为非连续状态，为了检测定长裁断后胎面长度是否符合工艺标准，需对定长裁断后的每条胎面进行长度测量。

裁断后的胎面纵向截面为一平行四边形，其长度为该平行四边形上边长，胎面在经过快速分离辊道、吹水辊道、分选称输送和拾取辊道时由于各段工艺要求的速度不一样，胎面与生产线会出现打滑现象。基于上述原因，现有的普通测长装置无法满足检测要求，而利用更为先进的图像检测技术，则会增加检测成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效测量胎面长度的装置。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

一种胎面测长装置，包括分选称输送带，所述分选称输送带的一侧边上分别设有传感器一和传感器二，所述分选称输送带的另一侧边上设有测长编码器，所述测长编码器与一测长滚轮连接，还包括一控制器，所述控制器连接一显示器。

进一步地，所述传感器一、传感器二的安装高度为胎面厚度的二分之一至三分之一。

进一步地，所述分选称输送带为轻型输送带，材质与胎面材质一致。

进一步地，所述分选称输送带设于生产胎面设备的拾取辊道与吹水辊道之间。

进一步地，所述传感器一与传感器二之间的距离为一个胎面长度L。

进一步地，所述分选称输送带上设有防止胎面跑偏的矫正柱。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

本实用新型充分利用了胎面与分选称输送带之间的摩擦力，减少了胎面进入和离开分选称时，前后段辊道对其带来的影响，避免了胎面在分选称输送带上出现打滑引起的检测误差，从而提高了检测精度；整个装置设置合理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、显示器  2、传感器二  3、传感器一  4、拾取辊道  5、测长滚轮  6、测长编码器  7、胎面  8、吹水辊道  9、分选称输送带  91、矫正柱  10、控制器

具体实施方式

以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型是一种胎面测长装置，包括分选称输送带9，分选称输送带9设于生产胎面7设备的拾取辊道4与吹水辊道8之间，分选称输送带9上设有防止胎面7跑偏的矫正柱91，平均每隔五分之一胎面长度的位置就设有一矫正柱91，两侧的矫正柱91可以相对设置也可以错位设置，本实施例为相对设置；分选称输送带9的一侧边上分别设有传感器一2和传感器二3，传感器一3、传感器二2的安装高度为胎面厚度的二分之一至三分之一；分选称输送带9的另一侧边上设有测长编码器6，测长编码器6与一测长滚轮5连接，还包括一控制器10，控制器10与传感器一3、传感器二2、测长编码器6和测长滚轮5的信号输出线连接(未示出)，控制器10又连接一显示器1。

分选称输送带9为轻型输送带，材质与胎面材质一致。

传感器一3与传感器二2之间的距离为一个胎面长度L。

胎面长度检测如下：

胎面始端进入分选称输送带9后，在其输送带的带动下经过传感器一3到达传感器二2处，控制器10接收到传感器二2检测信号后，利用测长编码器6对测长滚轮5进行计长。当胎面末端经过传感器一3时，停止计长，检测长度记为L₀，则被测胎面长度为：L₀+L。控制器10将检测长度与标准长度进行比较，其结果在显示器1中显示。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。