[实用新型]氨法脱硫工艺专用振动流化床干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及了一种用于氨法脱硫工艺中副产品硫酸铵的氨法脱硫专用振动流化床干燥机。

背景技术

振动流化床干燥机是一种振动干燥机械设备，主要由支座、上床体、下床体及筛板等组成。其中筛板的结构直接影响到流化床干燥机的干燥效果，而目前国内厂家生产的普通振动流化床干燥机的筛板普遍为圆孔形结构，该结构的筛板在物料被干燥后，极易产生物料掉入下床体的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种氨法脱硫工艺专用振动流化床干燥机，解决了物料在被干燥后掉入下床体的问题，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种氨法脱硫工艺专用振动流化床干燥机，包括机架、上床体、下床体以及筛板，其特征在于：所述上床体与下床体之间设置有筛板；所述机架包括上机架与下机架，所述下机架安装于上机架下方，上机架与下机架中间装有减震器，且上机架固定安装于下床体上；所述上床体的侧面设有清理门；所述下床体包括振动电机、进风口以及清扫门，振动电机位于筛板中部的正下方且驱动筛板上下振动；所述进风口设置于下床体的一侧面、清扫门设置于下床体的另一侧面；所述筛板由圆柱形孔板与长条形孔板焊接组成，且筛板由进料口向出料口延伸。

作为一种优选方案，所述筛板底部设有十字架加强筋板。

作为一种优选方案，所述长条形孔板由截面为三角形的钢丝排列后与筛板底部的加强筋板通过高频焊机碰焊而成，所述长条形孔板的开孔率为12%，孔隙为0.1~0.3mm。

作为一种优选方案，所述圆柱形孔板的开孔率为3%，孔径为3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1. 采用圆柱形孔板有效的防止物料塞孔，同时能够使物料迅速摊开；

2. 采用孔隙为0.1～0.3mm的长条形孔板，使干燥后流动性较好的硫酸铵产品掉入下床体的几率大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中筛板的俯视图；

图4为本实用新型中筛板的正视图；

图5为图3中A处放大示意图；

图6为图3中B处放大示意图；

图7为图6的侧视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例：

如图1、图2、图3所示，一种氨法脱硫工艺专用振动流化床干燥机，包括机架、上床体1、下床体2以及筛板3，所述上床体1与下床体2之间设置有筛板3；所述机架包括上机架4与下机架5，所述下机架5安装于上机架4下方，上机架4与下机架5中间装有减震器13，且上机4架固定安装于下床体2上；所述上床体1的侧面设有清理门8；所述下床体2包括振动电机9、进风口10以及清扫门11，振动电机9位于筛板3中部的正下方且驱动筛板3上下振动；所述进风口10设置于下床体2的一侧面、清扫门11设置于下床体2的另一侧面；所述筛板3由圆柱形孔板31与长条形孔板32焊接组成，且筛板3由进料口6向出料口7延伸；如图4所示，所述筛板3底部设有十字架加强筋板12；如图5所示，所述圆柱形孔板31的开孔率为3%，孔径311为3mm；如图6、图7所示，所述长条形孔板32由截面为三角形的钢丝321排列后与筛板3底部的加强筋板12通过高频焊机碰焊而成，所述长条形孔板32的开孔率为12%，孔隙322为0.1~0.3mm。具体实施时，氨法脱硫工艺中的副产品硫酸铵从离心机出来由进料口6进入干燥机，颗粒较小，水分较高，前段采用圆柱形孔板31可有效的防止物料塞孔，同时能够使物料迅速的摊开，后端采用长条形孔板32，是因为硫酸铵干燥后流动性较好，干燥后产品容易从筛板3掉入流化床干燥机的下床体2，采用长条形孔板32后，由于长条形孔板32的孔隙322为0.1~0.3mm，故产品掉入下床体2的几率大大降低，产品再由出料口7出料。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。