[实用新型]一种节能隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，更具体地，涉及一种节能隧道窑。

背景技术

目前国际能源市场能源价格不断上涨，供应紧张，供求矛盾突出，所有高能耗的生产企业都受到严重的冲击，不断上涨的能源成本严重威胁着陶瓷工业的健康发展。日用陶瓷行业首当其冲，当前陶瓷工业的能源利用率普遍较低，仅达到28%～30%，节能是陶瓷生产中降低生产成本的关键问题。

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产。陶瓷隧道窑与梭式窑相比，具有生产效率高，节省能源和劳动力等优点。目前基本上隧道窑的预热带、烧成带和冷却带均设有窑内通道，热量会在各个不同温区间流动，高温区的热量易流失到其他温区，能源利用率低。现有技术中，也有通过在烧成段设置挡火墙来隔开高温区和其他温区，以防止热量流失，但是实体的挡火墙易在窑体内部形成障碍，阻挡窑车通行。

传统的隧道窑窑体宽度通常为1～2米，在相同的热能消耗面积下，产品装载空间小，造成燃气的严重浪费；即使拓宽了窑体内部宽度，燃气烧嘴结构没有相应改进，会造成窑体烧成带截面温度不均匀，造成制品应力较大，容易引起开裂并延长了烧成时间。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，对燃气烧嘴、窑体的宽度和窑炉烧成带的结构进行改进，以实现节能的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种节能隧道窑，由窑体、燃烧系统、风机系统构成；窑体具有预热带、烧成带和冷却带；预热带、烧成带和冷却带均设有窑内通道；所述燃烧系统设有若干燃气烧嘴，所述燃气烧嘴内设有燃气喷口和空气喷口，燃气喷口同轴设于空气喷口中心；其特征在于，所述烧成带在1200～1400℃高温区前后两端设有至少4台风幕机，所述风幕机按每组2台，相对应分别设置在窑体左右两侧壁；窑体顶部设有将高温区的气体抽至风幕机的对应管道，从高温区抽取而来的气体通过对应的风幕机形成热平衡风幕。

进一步地，所述窑体宽度为2.5～3米。

更进一步地，所述燃气烧嘴空气喷口设有以燃气喷口为轴心旋转的转盘，所述转盘上设有至少一个喷出口，该喷出口贯穿转盘，并与空气喷出方向形成夹角。

优选地，所述夹角为60度。

优选地，所述转盘上设有5～10个喷出口。

进一步地，所述每2个燃气烧嘴组成一个燃气烧嘴装置，所述燃气烧嘴装置分两排上下错开设置。

优选地，燃气烧嘴与窑体侧壁呈水平60度角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1. 设置多道热平衡风幕，将高温区和其他温区隔开，有效阻止热能通过排烟与余热风机的负压作用下流失，降低燃气消耗，提高了能源利用率，且窑车可从热平衡风幕中穿行；

2. 窑体采用宽体设置，在相同的热能消耗面积下，拓宽产品装载空间，节约燃气，大幅提高企业的经济效益；

3. 对燃气烧嘴结构进行改造，使燃气喷出时带动燃气烧嘴转盘旋转，产生离心力，令火焰向四周喷射，喷射范围更广，以适应宽体窑炉的温度需求；合理布置燃气烧嘴位置，调整燃气烧嘴角度，使高温区内温度更加稳定均匀，有利于制品烧成。

附图说明

图1为本实用新型隧道窑示意图；

图2为本实用新型燃气烧嘴结构示意图；

图3为本实用新型燃气烧嘴喷出面示意图；

图4为本实用新型燃气烧嘴分布示意图；

图5为本实用新型燃气烧嘴与侧壁角度示意图。

图中：

11预热带，12烧成带，13冷却带，14侧壁，2风幕机，3管道，4热平衡风幕，5燃气烧嘴，51燃气喷口，52空气喷口，53转盘，54喷出口，6燃气烧嘴装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。