[实用新型]一种合金加料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金加料器。

背景技术

为了使合金具备某些特定的功能，需要在合金的熔炼过程中添加一些其他的合金元素。而在合金的熔炼过程中温度极高，且往往需要在真空的状态下炼制。现有技术中为了增加新的合金元素需要在打开炼制熔炉，投入新的合金元素。而这一动作会导致空气的进入和温度的降低，使得生产出的新合金并不能达到最佳的效果，往往会出线残次品。

实用新型内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种合金加料器，其可以有效的解决现有技术的上述问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种合金加料器，包括：压盖，该压盖中部设有凹槽，于该凹槽处设有旋转控制端部；加料器壳，其设于所述压盖下方，通过所述压盖密封该加料器壳，所述加料器壳包括竖直的四壁和连接于所述四壁内侧的底板，所述底板上设有相对所述底板可旋转的多个盛料格板，各所述盛料格板与所述底板之间形成盛料格，且所述底板上相对其中一所述盛料格设置为进料孔；所述旋转控制端部旋转时带动所述盛料格板的转动；固定部，其设置于所述加料器壳的一侧，通过所述固定部将所述压盖和所述加料器壳密封连接。

所述旋转端部包括：转轴，其贯穿所述凹槽；压盖，其固定于所述转轴上且固定在所述凹槽的顶端；手轮，其固定于所述转轴上且设置于所述压盖的上方；端盖，其固定在所述转轴的顶端；威尔逊密封圈，其固定在所述转轴上且位于所述凹槽内；多个弹簧，其设置于所述凹槽内且位于所述威尔逊密封圈的两侧；拨板，其位于所述加料器壳内且通过所述螺母固定在所述转轴的底端，所述拨板随着所述转轴的转动而拨动所述盛料格板的转动。

所述旋转端部还设置有一限位盘，该限位盘穿过所述转轴且位于所述手轮和压盖之上；所述限位盘通过滚珠及滚珠套固定于所述凹槽的外侧面上。

所述加料器壳上相对其设置有固定部一侧的另一侧上设置有一铰链。

所述加料器壳与所述压盖结合处设置有一压环，该压环上设有销轴孔，通过销轴与所述铰链结合固定。

所述固定部包括设于所述加料器壳侧壁上的底端、通过螺纹调节旋接于所述底端内的手柄以及固定于所述手柄上的手柄球。

所述压盖与所述加料器壳相接处设置有平面密封圈。

所述加料器壳的下端设有位于所述底板下部的焊接部。

本实用新型的合金加料器可以满足在不改变炉内温度和真空的条件下直接添加不同的新合金元素，确保在添加时不会对产品的生产造成影响，且方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图1所示，图1是本实用新型的一实施例的结构剖视图。

在本实施例中的合金加料器，包括：压盖1、加料器壳3和固定部4。其中，

压盖1，该压盖中部设有凹槽11，于该凹槽处设有旋转控制端部2。其中，所述旋转端部2包括：转轴21，其贯穿所述凹槽；压盖22，其固定于所述转轴上且固定在所述凹槽的顶端；手轮23，其固定于所述转轴上且设置于所述压盖的上方；端盖24，其固定在所述转轴的顶端；威尔逊密封圈25，其固定在所述转轴上且位于所述凹槽内；多个弹簧26，其设置于所述凹槽内且位于所述威尔逊密封圈的两侧；拨板27，其位于所述加料器壳内且通过所述螺母固定在所述转轴的底端，所述拨板随着所述转轴的转动而拨动所述盛料格板的转动。所述旋转端部还设置有一限位盘28，该限位盘穿过所述转轴且位于所述手轮和压盖之上；所述限位盘28通过滚珠281及滚珠套282固定于所述凹槽的外侧面上。

加料器壳3，其设于所述压盖1下方，通过所述压盖密封该加料器壳。所述加料器壳包括竖直的四壁和连接于所述四壁内侧的底板31。所述底板上设有相对所述底板可旋转的多个盛料格板32，各所述盛料格板与所述底板之间形成盛料格5，且所述底板上相对其中一所述盛料格设置为进料孔33。所述加料器壳的下端设有位于所述底板下部的焊接部34。将加料器壳焊在炉盖可需位置，然后装上合金加料器的所有零部件即可开始工作。

固定部4，其设置于所述加料器壳3的一侧，通过所述固定部将所述压盖和所述加料器壳密封连接。所述固定部4包括设于所述加料器壳侧壁上的底端41、通过螺纹调节旋接于所述底端内的手柄42以及固定于所述手柄上的手柄球43。旋转手柄球从而带动手柄在底端内旋转调节松紧。