[实用新型]高真空精馏低喷淋密度填料压圈有效
申请号: | 201420539216.0 | 申请日: | 2014-09-19 |
公开(公告)号: | CN204170733U | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
发明(设计)人: | 简春贵;张雪梅 | 申请(专利权)人: | 天津中昊天久工程技术有限公司 |
主分类号: | B01J19/32 | 分类号: | B01J19/32;B01D3/14 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 王来佳 |
地址: | 300340 天津市津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空 精馏 喷淋 密度 填料 | ||
技术领域
本实用新型属于化工塔器的塔内件,特别是涉及一种化工高真空精馏填料塔的低喷淋密度填料压圈。
背景技术
一般分布器设计是采用点分布,分布点多,在高真空条件下,孔径一般低于1mm,孔径过低,极易造成堵塞,分布器一旦堵塞,会导致全塔分离效率下降,无法得到合格产品,目前,国内很多高真空下精馏产品一般都靠进口。
在化工高真空精馏填料塔中,由于系统真空高,气体密度小,经过塔顶冷凝器后,液体冷量偏小,精馏段回流液体喷淋密度一般小于1.0m3/m2,在维生素E的真空精馏过程中,压力只有几个帕,回流液体喷淋密度只有不到0.2m3/m2,喷淋密度太低,液体分布点太低,导致和高效填料配套的液体分布器孔径的数量和大小无法正常设计,孔数和填料不配套,或者孔径太小,使填料气液接触不佳,上述问题都会降低分布器下部填料的分离效率,甚至使生产无法正常进行,亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种化工高真空精馏填料塔的低喷淋密度填料压圈,本填料压圈能够保证液体分布由分布器的点分布变为液体经过填料压圈后变成线分布,大大提高液体在填料上部和下部上升气体之间的传热传质交换,提高全塔分离效率。
本实用新型实现目的的技术方案如下:
一种化工高真空精馏填料塔的低喷淋密度填料压圈,包括外圈、横筋以及立筋,在外圈內缘径向间隔平行固装两横筋,在两横筋上部,轴向间隔平行固装多对立筋,所述每对立筋的组成为:包括一对轴向竖直的立筋片,在两立筋片相向内侧壁平行固装三层丝网,
而且,所述丝网采用60目金属填料丝网。
而且,所述丝网的固装方式为梅花形点焊。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的填料压圈在外圈內缘径向间隔平行固装两横筋,在横筋的上部,轴向间隔平行固装多对立筋,每对立筋的相向面均平行固装三层丝网,在光滑的立筋上焊接三层丝网后,由于丝网的空隙小,能强制将喷到立筋上的液体变为三个点以上的喷淋点,确保高真空下液体分布效果依然很好保证全塔分离效率的提高,彻底解决化工高真空填料塔中喷淋密度过低,从而导致液体分布点太低,导致填料气液接触不佳,从而生产无法正常进行的难题,具有实际工程意义。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为图1的仰视图;
图3为图2的A部分放大示意图;
图4为本实用新型的使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种化工高真空精馏填料塔的低喷淋密度填料压圈,包括外圈1、横筋3以及立筋2,在外圈內缘径向间隔平行固装两横筋,在两横筋上部,轴向间隔平行固装多对立筋,本实用新型的创新之处在于:所述每对立筋的组成为:包括一对轴向竖直的立筋片4,在两立筋片相向内侧壁平行固装三层丝网5,所述丝网采用60目金属填料丝网,固装方式为梅花形点焊6。
其中,丝网与立筋片之间以及丝网与丝网之间均采用梅花形点焊。
本实用新型的工作原理如下:
当液体分布器7喷出的液体喷淋到立筋上,如果分布孔大于2mm,则喷淋到立筋表面的液体由于自身粘度和表面张力不同,经过三层丝网的分解后,会由一个喷淋点变成3个以上喷淋点,这样保证液体分布由分布器的点分布变为液体经过填料压圈后变成线分布,从而大大提高液体在填料上、下部上升气体之间的传热传质交换,提高全塔分离效率。
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