[实用新型]一种高温电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温电炉，属于高温炉技术领域。

背景技术

目前，市面上的用于烧结铁基材料的高温炉，炉管采用刚玉材质制成，耐热温度在1150℃左右，并采用传统的电阻丝进行加热，升温效果差，烧结效率低，并N型电偶进行炉内温度采集，但是N型电偶的电偶的耐热值在1000℃左右，容易损坏，而且目前的高温炉隔热层的厚度太薄，能耗消耗过大的同时，导致在工作现场的温度过高，不便于操作人员进行现场工作，还有位于炉体两侧的给加热元件的供电电源和加热元件本身，一般采用风冷，在长期工作在高温的环境下，容易将供电电源、加热元件损坏，缩短其的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的高温电炉，高温上线低，能耗消耗大，采用风冷，使用寿命短的问题。本实用新型的高温电炉，隔热层厚，减少能耗，采用水循环系统，延长供电电源和加热元件的使用寿命，烧结温度在0-1650℃，不仅能够烧结铁基，还可以烧结铜基、不锈钢、碳化钨等材质，扩大了适用场合，提高烧结的稳定性，确保产品质量，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高温电炉，包括炉体、进气区和预热区，所述预热区位于炉体的前部，所述进气区位于炉体的后部，其特征在于：所述炉体内设有位于底部的炉管，所述炉管上方为烧结区，所述烧结区的两侧设有等间隔分布的若干个碳化钨电阻丝，两侧的炉壁上还均设有一层隔热层，所述隔热层的厚度为烧结区宽度的1/2，所述隔热层内还埋设有水冷却管，所述水冷却管的进水端设置在炉体与进气区相连接端的外侧，所述水冷却管的出水端设置在炉体与述预热区相连接端的外侧。

前述的一种高温电炉，其特征在于：相邻的碳化钨电阻丝之间还设有B型热电偶，所述B型热电偶通过补偿导线与控制面板相连接。

前述的一种高温电炉，其特征在于：所述水冷却管上还设有等间隔分布的与水冷却管垂直相交的旁路支管。

前述的一种高温电炉，其特征在于：所述炉管采用碳化钨材料制成。

前述的一种高温电炉，其特征在于：所述控制面板上设有温控表、电压表、电流表，所述温控表通过补偿导线与B型热电偶相连接，所述电压表、电流表分别与给碳化钨电阻丝供电的供电电源的输出端相连接。

前述的一种高温电炉，其特征在于：所述进气区设有两路进气口，一路通氢气，一路通氨分解气。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高温电炉，隔热层厚，减少能耗，采用水循环系统，延长供电电源和加热元件的使用寿命，烧结温度在0-1650℃，不仅能够烧结铁基，还可以烧结铜基、不锈钢、碳化钨等材质，扩大了适用场合，提高烧结的稳定性，确保产品质量，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的高温电炉的结构示意图。

图2是本实用新型的炉体的截面剖视图。

附图中标记的含义如下：

1：炉体；2：进气区；3：预热区；4：烧结区；5：碳化钨电阻丝；6：隔热层；7：水冷却管；701：进水端；702：出水端；8：B型热电偶；9：旁路支管。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种高温电炉，包括炉体1、进气区2和预热区3，预热区3位于炉体1的前部，进气区2位于炉体1的后部，炉体1内设有位于底部的炉管，炉管上方为烧结区4，烧结区4的两侧设有等间隔分布的若干个碳化钨电阻丝5，两侧的炉壁上还均设有一层隔热层6，隔热层6的厚度为烧结区4宽度的1/2，增加的隔热层6的厚度，能够防止热量的损耗，还能降低操作人员工作环境的温度，隔热层6内还埋设有水冷却管7，水冷却管7的进水端701设置在炉体1与进气区2相连接端的外侧，水冷却管7的出水端702设置在炉体1与述预热区3相连接端的外侧。

所述相邻的碳化钨电阻丝5之间还设有B型热电偶8，B型热电偶8通过补偿导线与控制面板相连接，B型热电偶8代替传统的N型热电偶，测量温度能达到1650℃以上。

如图2所示，所述水冷却管7上还设有等间隔分布的与水冷却管7垂直相交的旁路支管9，提高冷却效果。

所述炉管采用碳化钨材料制成，耐热达到1650℃，不仅能够烧结铁基，还可以烧结铜基、不绣钢、碳化钨等材质，扩大了适用场合。