[实用新型]电磁感应加热中的加热头运动和温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁感应加热技术，尤其涉及一种电磁感应加热中的加热头运动和温度控制系统。

背景技术

近年来，通过提高模具温度，改善合料线和熔接痕的办法在工业界应用起来。目前模具的加热方式有油加热、红外线加热等方法，其中电磁感应加热技术具有加热迅速、減少生产周期、能源损耗少以及低污染等优点。高频感应加热技术是通过电磁感应，利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗、以及导体内磁场的磁滞损耗)引起导体自身发热而进行加热的。

高频电磁感应加热模具一方面可以使产品没有明显的熔接线；另一方面还能使用低粘度热塑性塑料(如聚丙烯)，生产更薄壁塑料零件；在成型过程中，减少30-50％的注射压力，改善零件表面流变学特性，当热颗粒到达灼热表面，提高了聚合物的流动性；在某些场合下，还可以减少塑料件应力分布，改善应力痕。

原则上讲，用于注射模塑的感应加热有不同的方式可供选择，现实制作中用到了两种感应体的排列方式：外部感应体和感应体集成到注射模具中。外部感应体提供了最大的自由度，因为模具设计所要考虑的因素更少了。与感应体集成到注射模具中不同的是，该变形不需要对模具进行改进，因为其配备了一套运动控制系统来将感应体移入到打开的模具内部，并将其定位到被加热模腔表面的前面。在对模具型腔进行加热时，实时对型腔的温度进行测量并控制加热曲线将显得无比重要，因为合模和注射阶段开始时模具表面的温度可能会下降，因此模具温度在加热阶段时应被加热到实际所需的温度之上。当塑料填充到模具型腔时，必须让模具型腔保持在一个合理的温度区间，否则就失去了高频电磁感应加热模具的意义。

现有技术一：

镒生电线塑料(昆山)有限公司的中国专利(公开号101716810A)依据电磁感应加热的原理，结合注塑机的生产过程，公开了一种电磁感应加热工艺，其包括了如下动作：

a.开模阶段使用感应加热器将模具温度加热到塑料熔融状态温度以上；

b.合模；

c.注射，保压；

d.冷却，使模具温度降到塑料热变形温度以下；

e.开模，取出产品。

在上述方案中，开模时对模具进行加热，使得注塑后的塑料在模具中能更好的成型。

上述现有技术一的缺点：

未涉及感应线圈的具体的形状以及动作，还有加热的温度控制和测量等。

另外，现有技术中，在电磁感应加热模具的应用中，模具表面温度均未实际检测，大多采取控制加热温度曲线的方式推算模具表面的温度，或者是依据实验结果做定性的分析。控制加热温度曲线的方式为间接的理论数据，在被加热型腔为理想状态时才能得出近似的温度数据，对于比较复杂的被加热型腔，其推导出的理论温度与实际温度数据相差很大。依据实验结果得出温度的方式需要经过大量调试，而且最终也需要检测被加热后模具的实际温度，此种温度测量方式并未被集成到整个感应加热设备上，严重阻碍了感应加热设备的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种感应线圈移动灵活、温度监测方便的电磁感应加热中的加热头运动和温度控制系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的电磁感应加热中的加热头运动和温度控制系统，包括固定在变压器上的感应加热头、感应加热板和陶瓷荧光温度感应器，所述变压器固定在第一线性模组的纵向滑块上，所述纵向滑块连接有饲服电机，所述第一线性模组固定在第二线性模组的横向滑块上，所述横向滑块连接有步进电机。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的电磁感应加热中的加热头运动和温度控制系统，通过两组线性模组分别实现了感应线圈的左右移动和上下移动，温度监测部分使用了荧光式温度传感器，它可以在强电磁环境下工作，不受干扰，可实时反映模具型腔表面的温度，可以实现加热头运动和温度的自动控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电磁感应加热中的加热头运动和温度控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中感应加热头的运动路径示意图。

图中：

1.感应加热头，2.加热板，3.陶瓷荧光温度感应器，4.支持板，5.后模，6.纵向滑块，7.罩盖，8.饲服电机，9.第一线性模组，10.肋板，11.横向滑块，12.光纤温度变送器，13.防尘盖，14.步进电机，15.可调地脚，16.底版，17.前模，18.光纤，19.变压器，20.防尘板，21.电缆组件，22.第二线性模组。

具体实施方式