[实用新型]精密钢管全自动双头倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管倒角机，具体公开一种精密钢管全自动双头倒角机。

背景技术

目前情况下，冰箱用压缩机管在定尺切割为直管后，因管口存在较多的毛刺，需要手工对定尺直管进行倒角，倒角时需要人工进行两端倒角，在倒角过程中极容易造成手汗与产品接触、受力不良造成直管弯曲等诸多缺陷，同时，因为手工倒角在工业生产过程中始终存在质量不稳定、生产效率低等问题，故一种全自动倒角的设备应运而生。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种具有质量稳定、生产成本降低、加工工艺流程简单、场地占用率小的特点，同时有效的提高了企业的自动化水平，减少了人员成本的精密钢管全自动双头倒角机。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：

精密钢管全自动双头倒角机，包括倾斜设置的滑板料槽、设置于滑板料槽下端的可360度旋转的进料器、位于进料器下方，相对所述进料器竖直向下的储料仓、位于储料仓下方对称分布的两个可伸缩的麻花钻头、与麻花钻头在同一水平上，由气缸控制的出料器、倾斜设置的滑槽、滑槽底端的料盒以及控制机台；所述滑板料槽通过支架固定于控制机台上方；所述进料器上设置有圆弧形凹槽；所述机台控制面板上设置有有急停按钮、开关键、气缸气源控制键。

进一步地，所述滑板倾斜角度为20～45°。

进一步地，所述滑板倾斜角度为30°。

进一步地，所述圆弧形凹槽与所述进料器长度一致，所述圆弧形凹槽与钢管的直径相匹配。

进一步地，所述储料仓上设置有调节储料仓旋钮，用于调节储料仓宽度与钢管直径相匹配。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用全自动的进料、送料、加料、倒角、出料的加工方式对精密钢管进行倒角，在生产过程中，只需要操作人员将需要进行倒角的钢管放置在料盒中，该全自动双头倒角机则可以自行完成整个加工过程，具有制造成本低，自动化程度高，提高了生产效率，减少了人员成本，工艺流程简化，质量稳定性高等诸多优良特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、滑板料槽；11、支架；2、进料器；3、储料仓；31、调节储料仓旋钮；4、麻花钻头、5、出料器；6、滑槽；7、料盒；8、机台；81、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所述，精密钢管全自动双头倒角机，包括滑板料槽1，呈30°倾斜设置通过支架11固定于机台8上方；进料器2，设置于滑板料槽1下端的可360度旋转，设置有圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽与所述进料器2长度一致，所述圆弧形凹槽与钢管的直径相匹配；储料仓3，位于进料器2下方，相对所述进料器2竖直向下，其上设置有调节储料仓旋钮31，用于调节储料仓3宽度与钢管直径相匹配；两个可伸缩的麻花钻头4，位于储料仓3下方对称分布；出料器5，与麻花钻头4在同一水平上，由气缸控制；倾斜设置的滑槽6，起导向作用，使加工好的钢管落入料盒7；料盒7，设置于滑槽6底端，用于储放加工好的钢管；控制机台8，机台8控制面板81上设置有有急停按钮、控制设备启动，停止的开关键、控制出料器5气缸的气源控制键；当生产过程中出现异常情况时，可以按下机台的控制面板81中的急停按钮，防止意外发生。

整个设备的生产加工过程：

(1)首先，将待已定尺切割待倒角的钢管放置在自动倒角机上方的倾斜度为30°滑板料槽1上；

(2)滑板料槽1下方有进料器2，进料器2可360°旋转的、其上开设有圆弧形凹槽，凹槽与进料器2长度一致，进料器2可以根据钢管的直径进行匹配R，确保进料流畅。当钢管与凹槽接触时，钢管则被带入储料仓3，此时储料仓3中的钢管呈垂直排列，因所生产的钢管直径不同，可以根据直径进行调节储料仓旋钮31；

(3)储料仓3下方两端布置两个可伸缩的麻花钻头4，待钢管开始依次进入储料仓3时，钻头开始工作，对钢管进行倒角。

(4)待钢管倒角结束后，倒角机后方平行伸出气缸控制的的出料器5，将钢管进行弹射至滑槽6后落至料篮7，则整个倒角过程结束。

(5)如若生产过程中出现异常情况，可以按下机台8的控制面板81中的急停按钮，其中控制面板81中有急停按钮、开关键、气缸气源控制键等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。