[实用新型]一种双料注塑模落料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模落料机构，特别涉及一种双料注塑模落料机构。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

现有模具一次顶出直接把产品和流道料一起顶出，由于浇口是边缘浇口，产品与流道料头是连在一起的，需人工把它们分离，生产效率低，成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双料注塑模落料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种双料注塑模落料机构，该机构包括：底板、设置于所述底板顶面外侧的垫块、设置于所述垫块顶面的动模板，所述动模板顶面中部设有镶件，所述镶件上设有型芯；所述底板顶面与垫块侧面以及动模板底面构成一个活动腔，所述活动腔内放置与底板顶面贴合的落料针基板，所述落料针基板顶面连接有落料针固定板，所述落料针固定板上固连有落料针本体，所述落料针固定板顶面放置有去料针基板，所述去料针基板顶面连接有去料针固定板，所述去料针固定板上设有去料针本体，所述去料针本体穿过所述动模板和镶件；所述落料针本体依次穿过去料针基板、去料针固定板、动模板、型芯；所述底板上设有通孔，顶柱穿过所述通孔，所述顶柱为阶梯轴，所述顶柱自顶部向下依次为第一轴、第二轴、第三轴，所述第一轴的直径最小，所述第三轴的直径最大，所述第一轴与所述第二轴之间为第一轴肩，所述第三轴与所述第二轴之间为第二轴肩，所述第一轴伸入所述去料针基板且第一轴肩与所述去料针基板底面贴合，所述第二轴上套有顶套，所述顶套与所述第二轴有相对滑动，所述顶套顶面与所述落料针固定板底面贴合，所述顶套底面在落料时与所述第二轴肩贴合。

上述设计中通过去料针固定板、落料针固定板以及顶柱使得落料与去料的工序分离，进一步使得在落料前去除流道料，生产效率高， 工人劳动强度低，成本高；所述顶套能够防止因长时间工作引起的顶柱磨损，其提高了整台设备的使用寿命以及降低维修成本。

作为本设计的较佳改进，所述顶套顶面设有凸缘，所述凸缘夹在所述落料针固定板与所述落料针基板之间。所述顶套顶面的凸缘能够防止顶套晃动，提高顶套寿命。

作为本设计的较佳改进，所述镶件顶面设有开口小，内腔大的固定腔，流道料部分嵌入固定腔，去料针本体顶面与固定腔内的流道料贴合。所述固定腔防止工件与型芯预先分离且在去流道料时防止流料道被去料针本体顶破，造成分料失败。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过去料针固定板、落料针固定板以及顶柱使得落料与去料的工序分离，进一步使得在落料前去除流道料，生产效率高，工人劳动强度低，成本高；所述顶套能够防止因长时间工作引起的顶柱磨损，其提高了整台设备的使用寿命以及降低维修成本；所述顶套顶面的凸缘能够防止顶套晃动，提高顶套寿命；所述固定腔防止工件与型芯预先分离且在去流道料时防止流料道被去料针本体顶破，造成分料失败。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中1.顶柱，2.第三轴，3.第二轴，4.顶套，5.凸缘，6.底板，7.第二轴肩，8.通孔，9.落料针基板，10.去料针基板，11.第一轴肩，12.第一轴，13.动模板，14.工件，15.流道料，16.去料针本体，17. 型芯,18.落料针本体，19.镶件，20.活动腔,21.去料针固定板,22.落料针固定板，23.垫块，24.固定腔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。