[实用新型]一种旋转式化成分容装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种化成分容装置，特别涉及一种旋转式化成分容装置。

【背景技术】

电池化成和分容是电池制造过程中的一个重要的程序。简单的说，电池化成是将电池激活，通过充放电将电池转变为荷电状态，用以清除杂质，改善其活性物质电化学活性的化学和电化学反应过程；实践中，电池化成设备需要用5、6个小时将电池进行三次充电、放电，全程需要人工进行操作和监控。分容是按客户的容量要求，分出合格品；实践中，分容设备检测出电池的容量并发出提示，工作人员根据提示将不同容量的电池分拣并归类。由于电池的化成和分容都是现有技术，在此对其原理不作详细说明。

现有电池化、成分容装置一般由电池化成分容柜来完成。目前的化成分容柜，基本上是依靠人工将电池一个一个放在化成分容柜的夹具上的，使电池的正负极和化成分容柜的正负极相连接。随着锂离子电池行业的发展，目前已出现自动化的化成分容设备，把化成分容柜的正负极连接一个针床，将要化成分容的电池放在一个托盘里，用机械手把装有很多电池的托盘放在化成分容柜的针床上，使化成分容柜的针床上的正负极和托盘上的正负极可靠接触。但在实际操作中，此种自动化的化成分容设备，因为一个托盘有很多电池，有中心位置和边缘位置的区别，又由于化成分容是一种充放电行为，根据充放电电流大小，电池就会发热，所以托盘中心的电池周边的温度较边缘电池周边的温度要高一些，而电池容量发挥和温度又是有一定关系的，所以这种自动化的化成分容设备是不精确的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种旋转式化成分容装置，其旨在解决现有技术中的化成分容设备温度不均衡、对锂离子电池的分容不精确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种旋转式化成分容装置，包括化成分容柜，所述的化成分容柜与电源相连，还包括设于化成分容柜上方的电池分容架、设于化成分容柜内部的导电滑环、设于电池分容架上方的充放电装置和用于带动电池分容架转动的传动机构，所述的电池分容架与导电滑环滑动连接，所述的导电滑环与化成分容柜固定连接，所述的导电滑环的轴线与电池分容架的轴线相重合，所述的传动机构设于化成分容柜的内部，所述的传动机构与电池分容架相连；

所述的电池分容架呈圆柱状，在所述的电池分容架的中心处设有中心轴，所述的中心轴的轴线与电池分容架的轴线重合，所述的中心轴向下延伸与导电滑环的内圈相接触，所述的中心轴向上延伸与充放电装置相连接，在所述的电池分容架的底面设有传动齿轮，所述的传动齿轮的轴线与电池分容架的轴线重合，在所述的传动齿轮的底面设有滑轮，所述的滑轮与化成分容柜的上表面滑动接触，在所述的电池分容架上设有若干个用于安设电池的电池夹具，每个电池夹具均设有引线与充放电装置相连接，所述的引线铺设在电池分容架的内部；

所述的导电滑环和中心轴均采用导电材料，所述的导电滑环与电源相连，所述的化成分容柜通过导电滑环获得电能，所述的充放电装置通过中心轴获得电能；

所述的传动机构包括驱动电机和转动齿轮，所述的驱动电机为转动齿轮提供动力，所述的转动齿轮与传动齿轮的内圈相噬合，所述的传动齿轮带动电池分容架围绕中心轴自转。

作为优选，每一个电池夹具均包括用于固定电池的弹簧拉手、用于夹紧电池的压缩弹簧、分别于电池的上下两端的正负极接触的上夹具座和下夹具座以及安设在上夹具座与下夹具座之间的电池，所述的弹簧拉手的末端向外延伸，所述的压缩弹簧的一端与弹簧拉手的始端相接触、另一端与上夹具座的上表面接触，所述的下夹具固定在电池分容架上。

作为优选，所述的电池夹具固定设于电池分容架的外侧面上，所述的电池夹具分成若干排，每一排电池夹具均围绕电池分容架的轴线均匀分布，所述的电池夹具的排数不超过10排。

作为优选，所述的电池分容架的直径为4M，所述的电池夹具分为3排，每一排有120个电池夹具，每一排电池夹具上下的间隔为82mm。

作为优选，所述的传动机构设于导电滑环的周围，所述的传动机构的个数不超过3个。

作为优选，还包括电池传输带，所述的电池传输带设于化成分容柜的前侧，所述的电池传输带与电池分容架的轴线垂直，所述的电池传输带所在平面不高于电池分容架的底部。

作为优选，所述的化成分容柜还设有用于将电池化成分容的情况传输至计算机的无线传输模块。