[实用新型]高压油浸式互感器用注放油阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压油浸式互感器，具体地说是一种高压油浸式互感器用注放油阀。

背景技术

因互感器产品在现场验收时需进行油样分析检验；另外，当需了解高压油浸式互感器的运行状态是否良好时，在设定时段内，需要对产品进行绝缘检测。通过提取油样后用色谱分析检查其特征气体是否有明显变化，即可发现其主绝缘方面是否存在问题。而互感器产品属于少油设备，每次所取油样以试验实际所需为宜，不能太多，否则造成变压器油不必要的浪费；同时，取油样时产生的渗油还会对环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的取油样时造成变压器油浪费以及所产生的渗油对环境造成污染的问题，本实用新型的目的在于提供一种高压油浸式互感器用注放油阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括阀体、阀盖、阀芯及球体，其中阀体的一端安装在所述高压油浸式互感器的互感器底座主体上，另一端与所述阀盖密封连接；所述阀体的内腔中设有两个阀芯，所述两个阀芯之间的空间中容置有可移动的球体，沿取油方向位于外侧的阀芯朝向所述球体一端的端面为与球体相匹配的球面，所述两个阀芯上均开有放油通道。

其中：所述两个阀芯为第一阀芯及第二阀芯，分别螺纹连接于所述阀体的内腔中，所述球体位于第一阀芯与第二阀芯之间的空间中；所述第二阀芯及第一阀芯沿取油方向由内向外设置，该第一阀芯朝向所述球体一端的端面为球面，所述第一阀芯及第二阀芯上的放油通道均沿轴向设置；所述第一阀芯与第二阀芯在阀体的内腔中沿轴向同向设置，该第一阀芯及第二阀芯均设有外螺纹，分别与所述阀体的内腔中的内螺纹螺纹连接；所述第一阀芯、第一阀芯上的放油通道、第二阀芯、第二阀芯上的放油通道、阀体及阀盖的轴向中心线共线；所述阀体的另一端与阀盖之间设有密封圈。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型在第一、二阀芯中心设置了合理的放油通道，并且第一阀芯朝向球体的端面为与球体相匹配的球面，在取油样时加上油压的作用，使得高压油浸式互感器密封依然十分可靠，不会出现渗漏油问题；而且，还可以通过控制顶针位置控制所取油样数量，又由于注放油阀和取样器的良好配合不存在渗漏现象，避免了环境的污染。

2.本实用新型结构简单，使用方便，操作可靠。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

其中：1为阀体，2为密封圈，3为阀盖，4为第一阀芯，5为球体，6为互感器底座主体，7为第二阀芯，8为放油通道，9为空间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括阀体1、阀盖3、第一阀芯4、球体5及第二阀芯7，其中阀体1的内腔设有内螺纹，该阀体1的一端焊接在高压油浸式互感器的互感器底座主体6上，另一端与阀盖3螺纹连接，并在阀体1的另一端与阀盖3之间设有密封圈2，进行密封。

阀体1的内腔与高压油浸式互感器内部相连通，在阀体1的内腔中设有两个阀芯，第一阀芯4及第二阀芯7。第一阀芯4及第二阀芯7均设有螺纹，分别与阀体1的内腔中的内螺纹连接；第一阀芯4与第二阀芯7在阀体1的内腔中沿轴向同向设置、位于阀体1的内腔两端，沿取油方向第一阀芯4位于第二阀芯7的外侧。在第一阀芯4与第二阀芯7之间的空间9中容置有可移动的球体5(本实施例的球体5为钢球)，第一阀芯4朝向球体5一端的端面为与球体5相匹配的球面，即第一阀芯4上的球面朝向高压油浸式互感器内部。第一阀芯4及第二阀芯7上均开有沿轴向设置的放油通道8，第一阀芯4、第一阀芯4上的放油通道8、第二阀芯7、第二阀芯7上的放油通道8、阀体1及阀盖3的轴向中心线共线。

本实用新型的工作原理为：

取油样时，在取下阀盖3、且取油样器还未接到注放油阀上时，由于第一阀芯4一端的球面和球体5合理匹配，再加上油压的作用，使得此时的高压油浸式互感器密封依然十分可靠，不会出现渗漏油问题。

当取样器的顶针将球体5顶开第一阀芯4的球面时，变压器油才可进入取样器中，而且可以通过控制顶针位置实现取油样数量的控制；又由于注放油阀和取样器的良好配合不存在渗漏现象，避免了环境的污染。