[实用新型]一种气力搅拌高压反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应设备领域，尤其涉及一种气力搅拌高压反应釜。

背景技术

传统的反应釜使用电动机带动螺旋桨对反应釜中的浆料搅拌，搅拌的效率和效果很大程度受到螺旋桨形状和结构的影响，螺旋桨结构过于简单会使搅拌的效果降低，螺旋桨结构过于复杂，搅拌效果虽好，但是装卸很麻烦，使用寿命也不长。

水在沸腾时会发生自下而上的翻滚，这时投入配料非常容易混合均匀，如何使用高压气流模拟这样的环境，并利用这样的高压气流带动搅拌叶转动，实现高压气流和搅拌叶双重工作，提高反应釜搅拌的效率及效果是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对一般反应釜的不足，提供一种气力搅拌高压反应釜。本实用新型利用高压气流，推动反应釜内部浆料不断自下而上的翻滚，使浆料能得到均匀的搅拌，并使用高压气流推动搅拌叶的转动，进一步加强反应釜内部的搅拌力度，提高搅拌的效果和效率。本实用新型把第一气管的固定管设置成文丘里喷射管结构，把进料管接在吸料间上，使物料自动吸入吸料间并随着高压气流进入反应室内部，不仅加快进料的速度，且能够更快的搅拌均匀。

本实用新型提供的技术方案是：

一种气力搅拌高压反应釜，其中，包括：

反应室，其为一竖直设置的中空的密闭柱体；

气力搅拌装置，其包括第一气管、第二气管及搅拌叶，所述第一气管和第二气管均由中空管构成，其中所述第一气管包括转动管和固定管，所述转动管设置于所述反应室内部并与所述反应室底部垂直设置，所述固定管设置于与所述转动管位置对应的反应室外部，所述固定管设置为文丘里喷射管结构，所述转动管的一端和固定管以可进行相对转动的方式活动连接，且两者气体连通，所述转动管的另一端封闭；所述第二气管与所述第一气管的转动管垂直设置并与所述第一气管内部气体连通，所述第二气管的端部沿所述反应室横截面方向设置有一定的弯曲角度；所述搅拌叶设置在所述转动管的封闭的一端顶部；

其中，所述文丘里喷射管结构包括：入口圆筒段、圆锥喷嘴、吸料间及出口圆筒段，所述入口圆筒段的第一端与圆锥喷嘴相接连通，所述吸料间为一中空的密闭柱体，所述入口圆筒段的第一端垂直穿过所述吸料间的第一端面固定在吸料间的内部，所述出口圆筒段垂直设置在所述吸料间的与第一端面相对的的第二端面，所述出口圆筒段与吸料间内部连通，且与入口圆筒段同轴设置，所述出口圆筒段的内径先减小后增大。

优选的是，所述的气力搅拌高压反应釜中，所述第一气管的转动管和固定管的活动连接方式为：所述固定管的一端套在所述转动管内，在固定管和转动管重叠的管壁间设置有减少摩擦的滚子，所述固定管端口设置有向外的凸起，所述转动管端口设置有向内的凸起，所述固定管和转动管的凸起共同形成了限制滚子脱离的密闭空间。

优选的是，所述的气力搅拌高压反应釜中，所述第二气管直径小于所述第一气管的直径。

优选的是，所述的气力搅拌高压反应釜中，所述第二气管的端部弯曲角度设置为60-120°。

优选的是，所述的气力搅拌高压反应釜中，所述第一气管的转动管和固定管连接处经过密封处理，固定管上设置有单向阀；所述第一气管与所述反应室底端连接处经过密封处理。

优选的是，所述的气力搅拌高压反应釜中，所述反应釜还包括填料装置，所述填料装置包括装料容器和进料管，所述装料容器设置为漏斗状，所述进料管一端连接在所述装料容器的底部，所述进料管的另一端连接在所述吸料间的侧壁，使所述装料容器与吸料间连通。

优选的是，所述的气力搅拌高压反应釜中，所述进料管上设置有进料单向阀。

优选的是，所述的气力搅拌高压反应釜中，所述反应釜还包括：排气管、高压气泵及出料管，所述排气管设置在所述反应室的顶端，并与反应室内部连通；所述入口圆筒段的第二端与所述高压气泵连接并由所述高压气泵驱动产生高压气流；所述出料管设置在所述反应室的底部，并与所述反应室内部连通。

优选的是，所述的气力搅拌高压反应釜中，所述排气管上设置有安全溢流阀。

优选的是，所述的气力搅拌高压反应釜中，所述反应室侧壁还设置有用于观察反应室内部环境的玻璃窗、用于测量反应室内部温度的温度计及用于测量反应室内部压力的压力计。

本实用新型具有以下有益效果：利用高压气流，推动反应釜内部浆料不断自下而上的翻滚，使浆料能得到均匀的搅拌，并使用高压气流推动搅拌叶的转动，进一步加强反应釜内部的搅拌力度，提高搅拌的效果和效率。