[实用新型]一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盲孔加工装置，具体为一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置。

背景技术

目前，大型油缸缸筒多通过大型普通机床进行车、镗等工序加工，在对缸筒的超深盲孔根部进行圆弧加工时，一般情况下操作者会同时操作大小拖板，控制切削刃走刀加工盲孔根部圆弧，但加工出的圆弧表面粗糙度差，产品质量不稳定，影响工件的整体加工精度，导致产品合格率不高，加工质量的优劣完全取决于操作者的技能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置，该装置实现了对大型油缸缸筒超深盲孔根部圆弧加工过程的控制，具有表面粗糙度可控，所加工的产品质量稳定、一致性好、合格率高的优点。

    实现上述目的的技术方案是：一种超深盲孔根部圆弧加工控制装置，其特征在于：刀盘系统、动力及控制装置和传动装置。

所述动力及控制装置包括电源换向器、计时器、变频器和变频电机，电源换向器的输入端用于连接电源，电源换向器的输出端依次连接计时器、变频器后与变频电机连接，其中电源换向器用于控制变频电机的正反转，计时器用于控制变频电机的运行时间，变频器用于控制变频电机的转速。

所述变频电机通过传动装置连接刀盘系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的超深盲孔根部圆弧加工控制装置，其由刀盘系统、动力及控制装置和传动装置组成；本实用新型实现了对大型油缸缸筒超深盲孔根部圆弧加工过程的控制，具有表面粗糙度可控，所加工的产品质量稳定、一致性好、合格率高的优点。

附图说明

图1为动力及控制装置的工作原理图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括刀盘系统1、动力及控制装置2和减速器3。

所述动力及控制装置2包括电源换向器4、计时器5、变频器6和变频电机7，电源换向器4的输入端用于连接380V电源，电源换向器5的输出端依次连接计时器5、变频器6后与变频电机7连接，其中电源换向器4用于控制变频电机7的正反转；计时器5用于控制变频电机7的运行时间，进而控制圆弧加工时间；变频器6用于控制变频电机7的转速，进给量一定的情况下，转速越低，表面粗糙度越小，反之，表面粗糙度越大，以满足不同工件对于粗糙度的要求。

所述刀盘系统1包括刀盘8以及连接在刀盘8环周的刀片9，变频电机7通过减速器3连接刀盘8。