[实用新型]一种节能环保高效干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机，尤其涉及一种节能环保高效干燥机。 

背景技术

传统干燥机加热为顶部加热，底部为冷凝排水，加上热蒸汽上升，造成高温区产生在干燥机顶部，而干燥时物料大部分情况只能占物料腔容积的1/2左右，换热效果差，能量利用率低下。由于是顶部加热，分散剂或稀释剂蒸发后重复受热，冷却器用冷却水流量需求非常大，大大增加了冷凝回收负担，能源浪费严重。即便浆料后续冷却，分散剂回收也比较困难，需要大量冷却水，增大冷却换热器面积，真空度低，蒸发效果减弱。加热腔外套与物料筒只有焊接点进行连接，没有其他的连接和换热接触，加热腔外套换热效果不能传递到物料筒对物料进行换热，换热效率低下，大大浪费介质和换热时间。加热腔外套与外界环境的温度梯度非常高，能量损失严重。待加热结束后，采用自然冷却的方法，非常费时，产量受到极大的限制。部分采用通入冷却剂的设备由于设备受到骤冷骤热的反复冲击，设备在使用一段时间后结构强度受损，使用寿命较短。 

发明内容

针对现有干燥机存在的问题，本实用新型提供一种热能更集中，真空度更高，蒸发器效能更好，大大降低冷凝回收负担，干燥速度更快，溶剂回收更完全的节能环保的干燥机。 

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是： 

一种节能环保高效干燥机，其特征是：上下设有加料口1和下料口11的物料筒4的两端装有端盖18，加热腔外套6与物料筒4除顶部外的上半部连接形成加热腔7，分流式导向换热板9置于加热腔7内分别与物料筒4和加热腔外套6连接，加强连接板8与加热腔外套6及物料筒4连接，加料口1上设有加料口阀门2，下料口11设有下料口阀门12，加料口1穿过保温层3和物料筒4与物料腔5连通，加料口1与保温层3及物料筒4连接，下料口11穿过物料筒4与物料腔5连通，下料口11与物料筒4连通，介质管10上设有保温层3和加热腔外套6，四根介质管10穿过保温层3和加热腔外套6插入到加热腔7内下半部的两侧，排气管13穿过保温层3、加强连接板8及加热腔外套6与加热腔7连通，排气管13分别与保温层3、加强连接板8及加热腔外套6连接，排气管13上设有排气阀14，排水管23穿过保温层3和加热腔外套6与加热腔7连通，排水管23分别与保温层3和加热腔外套6连接，排水管23上设有排水截止阀24，保温层3覆盖在整个筒体的外壁分别与加料口1、物料筒4、加热腔外套6、加强连接板8、介质管10、下料口11、排气管13及排水管23连接，端盖18与轴承架22连接，轴承21置于轴承架22内，端盖18与主轴15及密封填料压盖20之间装有密封填料19，密封填料压盖20与端盖18连接，主轴15与轴承21连接，混合耙齿16与主轴15连接，敲击杠17置于物料筒4内以及两组混合耙齿16与物料筒4形成的空间内，蒸汽管路25、压缩空气管路27、冷却水管路29分别与介质管10连接，蒸汽管路25上设有蒸汽截止阀26，压缩空气管路27上设有压缩空气截止阀28，冷却水管路29上设有冷却水截止阀30，回收连接管31通过加料口1将物料腔5、冷凝器32、回收储罐33及真空泵34串接在一起，回收连接管31与加料口1、冷凝器32、回收储罐33及真空泵34连接，主轴15与联轴器35连接，联轴器35与减速机36连接，减速机36与驱动电机37连接。

本实用新型的有益效果： 

1、本实用新型将加热腔体由原来的全圆周整体加热腔改为半包式加热腔，将介质换热空间集中在有料区域，避免了加热介质对蒸发的分散剂或稀释剂的重复加热，避免了分散剂或稀释剂蒸发温度过高，从而降低冷凝回收的能源消耗，使得回收部分真空度高，降低真空泵的负担，提高效率。由于避免加热介质由上部导入，防止蒸发后的介质重复受热，冷却器用冷却水流量需求大幅降低，大大降低冷凝回收负担，节约能源。冷却回收用冷却水流量减少20%，回收用时减少25%即可达到原来的效果，大大节省了冷冻机组的用电。