[实用新型]一种包装材料裁切系统

说明书

技术领域    

本实用新型涉及包装材料加工技术领域，具体涉及一种包装材料裁切系统。

背景技术   

随着中国经济高速发展以及人民生活质量的提高，对包装材料的要求越来越高。卡纸作为一种经常使用的包装材料，需要裁切成符合所需尺寸的包装半成品。但是目前的加工系统常常出现裁切出的卡纸边部偏斜，造成这种问题的原因主要为两个，第一：卡纸平整度不一，第二：切刀方向不能微调。卡纸边部偏斜，最终导致包装质量下降。

发明内容   

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装材料裁切系统，它能够提高卡纸裁切质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种包装材料裁切系统，包括从前到后顺次设置的放卷辊、第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊、第一对压平辊、张力辊、第二对压平辊、一对抽拉辊以及裁切机，裁切机靠近抽拉辊设置，裁切机下方设置前后方向布置的输送带，由放卷辊放开的卡纸顺次经由第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊、第一对压平辊、张力辊、第二对压平辊、一对抽拉辊以及裁切机，第一过渡辊和第三过渡辊分别位于第二过渡辊前后两侧下方，张力辊辊轴的两端位于立梁上的长圆孔中，长圆孔上下方向设置，张力辊压在卡纸上，第一对压平辊和第二对压平辊的高度位置相同。

上述包装材料裁切系统，裁切机包括上切刀和下切刀，

上切刀固定于上刀座上，下切刀固定于下刀座上，下刀座的左右两端均固定有立置的导柱，导柱穿设于上刀座端部的导向孔内，上刀座的上下运动由升降驱动机构驱动，

升降驱动机构包括绕定轴旋转的盘形凸轮、与盘形凸轮轮廓始终保持接触的从动件以及连接从动件和上刀座的连杆，连杆的一端与上刀座铰接，连杆的另一端固定于从动件上，从动件具有容纳盘形凸轮的圆孔，盘形凸轮定轴与连杆一端铰轴平行，

下刀座支撑于下横梁上，下横梁的两端分别支撑于两支撑基板上。

上述包装材料裁切系统，裁切机包括两套相同的升降驱动机构，两套升降驱动机构分别位于上刀座的两端上方，两连杆分别与上刀座两端铰接。

上述包装材料裁切系统，导向孔内衬铜质导向套。

上述包装材料裁切系统，下横梁的两端分别具有凸耳，两支撑基板上分别穿设有调节螺钉，调节螺钉前后方向设置，每个调节螺钉同时穿设相应的凸耳。

在一对抽拉辊的抽拉作用下，卡纸顺次经由第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊和第四过渡辊后进入压平工序，卡纸首先经由第一对压平辊压平，然后再进入第二对压平辊进一步压平，在第一对压平辊和第二对压平辊之间的卡纸可能呈现松弛状态，故设置张力辊保持卡纸始终具有一定的张紧力。经过压平的卡纸进入裁切机进行横切。本实用新型将卡纸首先进行压平，然后进行横切，解决了因卡纸平整度不一造成裁切出的卡纸边部偏斜问题，提高卡纸裁切质量。

附图说明   

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为张力辊的结构示意图。

图3为裁切机的结构示意图。

图4为图3的A-A断面图。

图5为下横梁与支撑基板连接处结构示意图。

图6为导柱与导向孔结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种包装材料裁切系统包括从前到后顺次设置的放卷辊1、第一过渡辊2、第二过渡辊3、第三过渡辊4、第四过渡辊5、第一对压平辊6、张力辊7、第二对压平辊8、一对抽拉辊9以及裁切机10。裁切机靠近抽拉辊设置，裁切机下方设置前后方向布置的输送带11，将裁切下的卡纸输送到指定位置。由放卷辊放开的卡纸顺次经由第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊、第一对压平辊、张力辊、第二对压平辊、一对抽拉辊以及裁切机。第一过渡辊和第三过渡辊分别位于第二过渡辊前后两侧下方，张力辊辊轴的两端位于立梁上的长圆孔中，长圆孔上下方向设置，张力辊压在卡纸上。第一对压平辊和第二对压平辊的高度位置相同。

裁切机包括上切刀21和下切刀22，上切刀固定于上刀座25上，下切刀固定于下刀座23上，下刀座的左右两端均固定有立置的导柱29，导柱穿设于上刀座端部的导向孔内，上刀座的上下运动由升降驱动机构驱动。

升降驱动机构包括绕定轴旋转的盘形凸轮28、与盘形凸轮轮廓始终保持接触的从动件27以及连接从动件和上刀座的连杆26，连杆的一端与上刀座铰接，连杆的另一端固定于从动件上，从动件具有容纳盘形凸轮的圆孔，盘形凸轮定轴与连杆一端铰轴平行。