[实用新型]膨化料关风器装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种膨化料关风器装置，属于饲料进出冷却器而不允许出现漏风的制备领域。

背景技术

关风器又称关风机、关风卸料器。关风器是气力输送与物料冷却系统以及通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将高温的物料连续不断地送进冷却器进行物料冷却加工，或将除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时阻止外空气进入。广泛适用于碾米、制粉、饲料、机械和化工、医药、烟草、金、水泥及除尘等行业设备的气力运输与管网压力状态的进料、卸料。对于在正压，负压状态下的粉状，颗粒状，片状及纤维物料起着连续排卸和密气的作用。关风器构造是有一个叶轮，外壳，端盖，轴承，有机玻璃筒（根据需要带或不带）等零部件组成的拔料机构，它的上端有法兰和卸料器的排料口相连，接受从卸料器排出的物料，并在叶轮连续回转过程中，将物料从底部排除。叶轮采用敞开式，即起到防堵止塞的作用又减轻了机重和缩小了外型。

现有的冷却关风喂料器的结构一般为直上直下型式，如图1和 图2所示，颗粒饲料在进入关风器内腔时存在叶片和边壁挤压、剪切的情况，特别是生产膨化668F料，成品粉状、碎粒增多，一袋668F膨化料25KG，其中压变形的碎粒就达到0.79KG，市场屡遭投诉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供膨化料关风器装置，解决了现有用于膨化饲料制备的关风喂料器直上直下结构导致膨化饲料被挤压、剪切变形，从而导致需要大量的人工选料工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

膨化料关风器装置，包括壳体，设于壳体上端的进料通道，设于壳体下端的出料通道，设于进料通道和出料通道之间的轴承和叶轮，所述进料通道的进料口设于叶轮的左侧面，出料通道的出料口设于叶轮的右下方；或所述进料通道的进料口设于叶轮的右侧面，出料通道的出料口设于叶轮的左下方。所述轴承与发动机连接，此结构为现有技术，在此不做赘述。

具体地，所述进料通道设于壳体的左上方，出料通道设于壳体的右下方，或者所述进料通道设于壳体的右上方，出料通道设于壳体的左下方。

进一步地，所述进料口下端的进料通道壁与出料通道的出料口连接并形成坡度。

更进一步地，所述进料口下端的进料通道壁与叶轮的叶片接触，挡板与叶轮的叶片不接触。

再进一步地，所述叶轮的叶片为弧形叶片。

另外，所述进料通道上端还设有法兰。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型进料通道的进料口设于叶轮的左侧面，出料通道的出料口设于叶轮的右下方；或所述进料通道的进料口设于叶轮的右侧面，出料通道的出料口设于叶轮的左下方，此种偏心结构，克服了现有关风喂料器直上直下结构导致饲料被挤压、剪切变形，从而导致需要大量的人工选料工作的问题，并节约人力成本，并且整个装置内部流畅不会出现堵塞的情况；

（2）本实用新型进料口下端的进料通道壁与出料通道的出料口连接并形成坡度，该坡度使膨化饲料进入时冲击力减弱，对膨化饲料的形变影响减小，同时避免物料回返；

（3）本实用新型进料口下端的进料通道壁与叶轮的叶片接触，挡板与叶轮的叶片不接触，避免了膨化饲料在进入叶轮后因为叶轮与挡板的摩擦而造成膨化饲料被挤压和剪切变形；

（4）本实用新型叶轮的叶片为弧形叶片，使膨化饲料与通道内壁的挤压减少，并且结合挡板的设置使叶轮的上方出现一段空区域，没有与通道内壁接触，出料口也设于叶轮的侧面，这样减少了叶轮与通道内壁的摩擦面，因此膨化饲料被挤压和剪切的几率减小，甚至可以完全避免；

（5）本实用新型结构简单，成本低廉，输送的膨化饲料形变少，一方面减少了人工选料的人力成本，另一方面，因其膨化饲料的形态良好，品质得到保障，市场反应良好，非常适合大规模推广使用。

附图说明

图1为现有的关风器结构示意图。

图2为现有的关风器的使用状态图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1-壳体，2-进料通道，3-出料通道，4-轴承，5-叶轮，6-进料口，7-出料口，8-法兰，9-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例