[实用新型]高效集能内冷的发动机有效
申请号: | 201420540347.0 | 申请日: | 2014-09-19 |
公开(公告)号: | CN204253182U | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 陈名辉 | 申请(专利权)人: | 陈名辉 |
主分类号: | F02B75/40 | 分类号: | F02B75/40;F02B77/11 |
代理公司: | 中山市铭洋专利商标事务所(普通合伙) 44286 | 代理人: | 邹常友 |
地址: | 528400 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 集能内冷 发动机 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及到一种内燃发动机,具体涉及一种高效集能内冷的发动机。
【背景技术】
据市场调查和专利检索,现有的内燃发动机大多采用铝合金单材料制造,导热效果较好,而且也具有较高强度的受力特性,已普通应用于内燃发动机的领域,其冷却的方式可分别风冷或水冷,这是外部间接外冷方式,有效地提高散热效率,其热传递方式是由燃烧室向外通过风或水或油散热,比如从铝合金的外壳传递出去以降低温度,就这样把燃烧室产生的热量不间断的周面复始的向外传递,这样,对于内燃发动机而言,铝质等材料向外散热的过程(外冷散热)就是一个浪费能源的过程,准确地说是一个散能的过程,热量仅浪费于空气中以换热,没有其他的作用。为了提高散热效果,发动机采用了水泵、马达、风扇,而这些动作都是在散热而浪费能源的过程,采用铝合金材料制造,强化散热散能“效果”后,使燃烧室内温度降低,还得提高压缩比,以提高燃烧室温度,也无法挽回所述的散能缺点,提高压缩比也就造就了新的缺点,比如压缩比越高,曲轴、活塞的运行阻力增加,也就等于消耗了发动机本身的功率,也是一种不良的散能技术,高压缩比发动机其燃烧室温度也特别高,使铝质材料难有更高的耐热性而变形,因此,限制压缩比的提高以及精密度、热效率等无法有更好提高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的所要解决的技术问题:内冷就可以解决这个浪费大散能的问题,而隔热、挡热又能充分利用热能以提升压缩比,以提升燃烧室内部空间温度,得以集能,以使曲轴箱机油及整机温度降低,从而达到蓄能节能的作用后,采用内冷进一步激发高温相变集能,将内冷进一步作有效利用:一、助推动活塞运动作功,二、增加排气压力以推动涡轮增压进行燃烧热量的再利用,以实现发动机集能而节油(包括燃油、曲轴箱润滑机油)、减排环保等的有益效果,更具体一点就是提供一种高效集能内冷的发动机,该发动机能有效提高燃烧室产生的热量,提高热效率,提高热量转化有用作功,增加功率输出和转向利用,而且还具有安全可靠、成本低廉,使用寿命长,结构紧凑牢固,散热效果好,不变形,强度高等结构优势,应用领域广,具有重大经济效益的特点,因此,该发动机是一种技术性和经济性均具有优越性。
本实用新型要解决其技术问题而采用的技术方案是:一种高效集能内冷的发动机,其特征在于,燃烧室它包含:
进气通道,所述进气通道连接增压空气管,所述增压空气管由增压空气控制器以供气,以提前扫气内冷、空气填充,所述进气通道与燃烧室相通,由进气门控制所述进气通道的开或闭;
燃烧室,其包括气缸体和活塞体形成燃烧室;所述气缸体包括气缸盖具有隔热层,将所述燃烧室热量阻止于所述隔热层以使热量向内传递,达到集能于所述燃烧室;所述活塞体顶部具有挡热片,所述挡热片下方设有隔热材料层;所述气缸盖设有喷油器和用于所述燃烧室散热的喷射器;所述气缸盖内表面可贴挡热片;
所述燃烧室进气后,所述活塞体向上运动时,通过所述挡热片和气缸体阻隔热量,聚集热能;使所述的燃烧室内部空间温度升高,同时也使润滑机油及整机温度降低;使所述喷油器延时喷油燃烧,实现喷油或点火提前角减小;燃烧后推动所述活塞体向下动作时,所述喷射器向所述燃烧室内喷射冷却介质,所述冷却介质吸收高温产生液气变相助推所述活塞体向下作动运动;以驱动连接活塞体的连杆和曲轴及飞轮;
排气通道,所述排气通道连接涡轮增压器,所述涡轮增压器连接增压空气管;排气通道通过排气门控制开或闭;所述的排气门在所述活塞体活动至作动行程曲轴转角大于140度左右时打开,以排出废气以驱动所述涡轮增压器;目的是为所述燃烧室提供充足高压空气填充和扫气内冷。
于本实用新型的一个或多个实施例当中,所述进气通道设有进气单向阀,以阻止所述燃烧室的气体反喷;和提前打开进气门,提前用增压空气扫气、内冷及高压空气填充。
于本实用新型的一个或多个实施例当中,所述活塞体在作功行程运动低至曲轴转角20度至45度时,所述喷射器向所述燃烧室内喷射冷却介质。
于本实用新型的一个或多个实施例当中,所述缸体上设有气缸温度传感器;所述增压空气管设有气压传感器;所述排气管设有排气温度传感器;所述飞轮上设有转角转感器和转速传感器;
所述气缸温度传感器测检到设定的温度时,反馈到控制器以使所述喷射器执行喷射动作;或是切断喷油器工作;
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