[实用新型]四氟乙烯混合物分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四氟乙烯生产设备，特别涉及一种四氟乙烯混合物分离装置。

背景技术

四氟乙烯主要由氯仿制得，也可由四氟二氯乙烷在三氟化铝存在下催化脱氯而制得。常温下为无色无臭的气体，沸点-76.3℃；可加压液化，临界温度33.3℃，临界压力3.92MPa。与其他多种氟代烃不同，四氟乙烯有毒。主要用于生产使用温度范围广、化学稳定性高的聚四氟乙烯；也可与乙烯或六氟丙烯共聚制备含氟绝缘材料，或与偏氟乙烯共聚生产含氟纤维，二氟一氯甲烷经气化、预热、通入裂解炉，热裂解产含四氟乙烯单体的裂化气，经水洗、碱洗、压缩、冷冻脱水、干燥，分馏等工序，最后精馏得成品。反应气体经水洗和碱洗除去氯化氢后，经压缩、干燥、精馏、萃取等工序可得高纯度产品。

由于分离后的四氟乙烯中含有高分子杂质聚合物，降低四氟乙烯的利用率，分离后罐体顶部的轻杂质不能及时排出，影响分离后的四氟乙烯的纯度。该装置只能将分离后的水蒸气吸附，分离后的轻杂质无法实现吸附。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种四氟乙烯混合物分离装置，有效节约了分离时间，提高了分离效率。

其技术方案是：包括裂解炉、气化罐体、水洗池、收集罐体、冷凝器、分水器、回流管、分离叶片、电机，裂解炉的入口连接气化罐体，所述的裂解炉内部固定分离叶片，裂解炉的顶部固定电机，所述的电机连接分离叶片，裂解炉的一侧连通水洗池，水洗池通过冷凝器连接分水器的入口，所述的分水器的出口端通过回流管连接收集罐体，所述的水洗池的内部设有旋流体，旋流体上固定螺旋叶片，水洗池的外部设有进水管，所述的分水器内部设有分离体，分离体包括转轴、筛分叶片，所述的筛分叶片固定在转轴上，分水器的内壁固定杂质吸附体。

进一步，杂质吸附体包括锥形体，杂质吸附体的底部设有杂质出口，所述的杂质出口均匀分布在锥形体的外部。

进一步，锥形体的锥度为10-15度。

进一步，筛分叶片呈内弧形结构。

本实用新型的有益效果是：有效分离四氟乙烯生产过程中含有的水分和轻杂质，提高分离后四氟乙烯的质量，保证四氟乙烯的纯度，通过杂质吸附单元有效吸附轻杂质，有效节约了分离时间，提高了分离效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是分离体的结构示意图；

附图3是旋流体的结构示意图；

附图4是杂质吸附体的结构示意图；

上图中：裂解炉1、气化罐体2、水洗池3、收集罐体4、冷凝器5、分水器6、回流管7、分离叶片8、电机9、旋流体3.1、螺旋叶片3.2、进水管3.3、分离体6.1、转轴6.2、筛分叶片6.3、锥形体6.4、杂质出口6.5。

具体实施方式

     结合附图1-4，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括裂解炉1、气化罐体2、水洗池3、收集罐体4、冷凝器5、分水器6、回流管7、分离叶片8、电机9，裂解炉1的入口连接气化罐体2，所述的裂解炉1内部固定分离叶片8，裂解炉1的顶部固定电机9，所述的电机9连接分离叶片8，裂解炉1的一侧连通水洗池3，水洗池3通过冷凝器5连接分水器6的入口，所述的分水器6的出口端通过回流管7连接收集罐体4，所述的水洗池3的内部设有旋流体3.1，旋流体3.1上固定螺旋叶片3.2，水洗池3的外部设有进水管3.3，所述的分水器6内部设有分离体6.1，分离体6.1包括转轴6.2、筛分叶片6.3，所述的筛分叶片6.3固定在转轴6.1上，分水器6的内壁固定杂质吸附体。

其中的杂质吸附体包括锥形体6.4，杂质吸附体的底部设有杂质出口6.5，所述的杂质出口6.5均匀分布在锥形体6.4的外部。

其中的锥形体6.4的锥度为10-15度。

其中的筛分叶片6.2呈内弧形结构。

二氟一氯甲烷经气化、预热、通入裂解炉，热裂解产含四氟乙烯单体的裂化气，经水洗、碱洗、压缩、冷冻脱水、干燥，分馏等工序，最后精馏得成品。反应气体经水洗和碱洗除去氯化氢后，经压缩、干燥、精馏、萃取等工序可得高纯度产品。二氟一氯混合液体进入裂解炉内，电机转动，带动分离叶片旋转使得液体更加均匀，静止一段时间后，进入水洗池内部水洗溶解，不溶解的轻杂质上浮，轻质杂物通过杂质吸附体吸附，提高分离后的四氟乙烯的纯度。

本实用新型的有益效果是：有效分离四氟乙烯生产过程中含有的水分和轻杂质，提高分离后四氟乙烯的质量，保证四氟乙烯的纯度，通过杂质吸附单元有效吸附轻杂质，有效节约了分离时间，提高了分离效率。