[实用新型]一种铝合金钻杆及其钻杆钢接头

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻采设备领域，具体涉及一种铝合金钻杆及其钻杆钢接头。

背景技术

铝合金钻杆因为具有质轻、比强度高、挠性好等优点已经在石油天然气开采和地质勘探方面重点应用。钻杆与钻杆的连接主要依靠钢接头连接，即通过对杆体端部及钢接头端部加工相适配的内外螺纹从而连接成完整的一套钻具。

在钻井过程中，钻杆不仅要承受自身的重力，还同时承受钻机产生的扭力。在复杂的地下及受力环境下，极易因操作不当或地质条件的恶劣发生停钻的意外情况。由于金属的弹性作用使然，在下钻时钻杆会积累一定的扭曲变形，当发生停钻时钻杆会反转以便恢复原状从而导致螺纹连接部位发生倒扣现象（即螺纹连接松动）。假若此类情况多次出现，势必会使螺纹连接部位松动因为更加严重的事故。而螺纹连接松动同时会造成密封性变差，从而卷入细小颗粒和钻井液等物质加剧对螺纹及钻杆内部的磨损，进而引发钻杆报废。

由于目前我国多处油田钻井属于超深井、大位移井及水平井，需要投入更多的时间和财物，因此对钻杆的要求必然更高，钻杆连接问题必将成为新型钻杆研发的重点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝合金钻杆及其钻杆钢接头，既能防止倒扣又能提高密封性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金钻杆，包括管体，管体的端部加工有外螺纹，管体外壁的端部设置有沿轴线方向由外向内直径依次增大的第一密封面、第二密封面和第三密封面；第一密封面、第二密封面和第三密封面的锥度相同，均为1:15～1:17；外螺纹设置于第一密封面和第二密封面之间；第二密封面和第三密封面之间的钻杆管体上加工有环形止退台。

优选的，环形止退台的锥度为1:16。

优选的，管体的第一密封面、第二密封面和第三密封面的锥度均为1:16。

优选的，外螺纹为梯形螺纹。

还公开了一种连接钻杆的钢接头，其端部加工有内螺纹，其内壁的端部设置有沿轴线方向由外向内直径依次减小的第三密封面、第二密封面和第一密封面；第三密封面、第二密封面和第一密封面的锥度相同，均为1:15～1:17；内螺纹设置于第一密封面和第二密封面之间；第二密封面和第三密封面之间的钻杆钢接头内壁上加工有环形止退槽。

优选的，环形止退槽的锥度为1:16。

优选的，钢接头的第三密封面、第二密封面和第一密封面的锥度均为1:16。

优选的，内螺纹为梯形螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多个密封面增大钻杆与钢接头装配时的结合面积，从而起到提升密封性的作用。在热装配时通过环形止退台和环形止退槽的卡合，限制了钻杆与钢接头的相对位移，因此当发生停钻时能够有效防止倒扣现象发生，从而确保钻杆的完整性和钻探的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型中管体的结构示意图；

图2是本实用新型中钢接头的结构示意图；

图3是管体与钢接头的装配图。

图中标记为：

1管体；2外螺纹；3第一密封面；4第二密封面；5第三密封面；6环形止退台；7钢接头；8内螺纹；9第一密封面；10第二密封面；11第三密封面；12环形止退槽。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种铝合金钻杆，包括管体1，在管体1的端部加工有外螺纹2，外螺纹2的类型为梯形螺纹。在管体1的端部还加工有第一密封面3、第二密封面4和第三密封面5，第一密封面3、第二密封面4和第三密封面5均沿管体1的轴线方向由外向内依次排列，其直径也由小变大。外螺纹2设置在第一密封面3和第二密封面4之间。在第二密封面4和第三密封面5之间的管体外壁上还加工有环形止退台6。管体上的三个密封面和环形止退台6的锥度均为1:16。

与钻杆相适配的是一种钢接头，如图2所示，其端部加工有梯形的内螺纹8。在钢接头的内壁上依次沿其轴线由外向内加工有第三密封面11、第二密封面10和第一密封面9，三个密封面的直径依次减小。内螺纹设置在第一密封面9和第二密封面10之间。并在第二密封面10和第三密封面11之间的钢接头内壁上加工有环形止退槽12。钢接头端部的三个密封面和环形止退槽12的锥度也均为1:16。由此配合钻杆端部的实现装配结合。

本实用新型工作原理和工作过程如下：