[实用新型]用于制作高压开关柜的操作台

说明书

技术领域

本实用新型属于电气设备制作的技术领域，具体涉及一种用于制作高压开关柜的操作台。

背景技术

在制作高压开关柜的过程中，需要对高压开关柜的各个面逐一进行油刷等操作工序，以及需要对高压开关柜的各边角部位逐一进行焊接或拧接等操作工序。当制作工序涉及到高压开关柜的底面时，需要将整个高压开关柜翻转过来。但在另一方面，高压开关柜重量大、体量大，其高度一般超过两米，因此单纯依靠人力难以将高压开关柜在工作台上翻转，必须借助吊车协助，但尽管在有吊车协助起吊的情况下，由于吊车只是提供吊浮的作用，翻转的力矩仍然需要工人提供，因此高压开关柜的翻转显得相当费力、麻烦，而且在吊装过程中，由于高压开关柜自重很大，一不小心就会撞坏其面板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述问题而提供一种用于制作高压开关柜的操作台，它操作方便，可以减轻工人劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的用于制作高压开关柜的操作台包括底座、支架、操作台板，支架固定安装在底座上方；其主要特点在于，所述操作台板分为第一操作台板和第二操作台板两部分，第一操作台板的后端和第二操作台板的前端之间利用一根水平铰接轴可转动地铰接在一起；所述支架上安装有一根水平固定轴，水平固定轴和所述水平铰接轴平行设置，所述第一操作台板可转动地安装在水平固定轴上，且水平固定轴连接在第一操作台板的中间部位；在底座上还安装有第一油缸、第二油缸、第三油缸、第四油缸，第一油缸的活塞杆连接第一操作台板的前半部分，第二油缸的活塞杆连接第一操作台板的后半部分，第三油缸的活塞杆连接第二操作台板的前半部分，第四油缸的活塞杆连接第二操作台板的后半部分。

较好的是，第一操作台板和第二操作台板的表面还安装有滚轮。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型依靠四个油缸和两片操作台板的配合，在正常工作状态下能保持高压开关柜的平稳放置，且在需要时又能够将高压开关柜平稳而轻松地翻转过来，操作方便，减轻工人劳动强度，并且可避免在翻转过程撞坏、磨损面板。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例的变化状态示意图。

图3是图2所示实施例的工作状态示意图。

图4是图3所示结构的第一种变化状态示意图。

图5是图3所示结构的第二种变化状态示意图。

图6是图3所示结构的第三种变化状态示意图。

具体实施方式

图1、图2所示，该用于制作高压开关柜8的操作台包括底座4、支架3、操作台板，支架3固定安装在底座4上方；所述操作台板分为第一操作台板21和第二操作台板22两部分，第一操作台板21的后端和第二操作台板22的前端之间利用一根水平铰接轴7可转动地铰接在一起；所述支架3上安装有一根水平固定轴6，水平固定轴6和水平铰接轴7平行设置，所述第一操作台板21可转动地安装在水平固定轴6上，且水平固定轴6连接在第一操作台板21的中间部位；第一操作台板21和第二操作台板22的表面还安装有滚轮5。

图1、图2所示，在底座4上还安装有第一油缸11、第二油缸12、第三油缸13、第四油缸14，第一油缸11的活塞杆连接第一操作台板21的前半部分，第二油缸12的活塞杆连接第一操作台板21的后半部分，第三油缸13的活塞杆连接第二操作台板22的前半部分，第四油缸14的活塞杆连接第二操作台板22的后半部分。

上述实施例使用方式如下：

在图2所示的状态下，将高压开关柜8正放在第二操作台板22上面，同时使高压开关柜8的后壁面82离开第一操作台板21一段水平距离，如图3所示，这样就可对高压开关柜8的顶面及四周侧面进行操作；当需要对高压开关柜8的底面81进行操作时，可将高压开关柜8向第一操作台板21移动（在滚轮5上水平滚动），使高压开关柜8后壁82贴近第一操作台板21，如图4所示，接着，让第二油缸12的活塞杆、第三油缸13的活塞杆、第四油缸14的活塞杆伸出，而第一油缸11的活塞杆缩入，使第一操作台板21、第二操作台板22、高压开关柜8绕水平固定轴6转动超过45°，演变成为图5所示状态，接着，让第二油缸12的活塞杆、第三油缸13的活塞杆继续伸出，第一油缸11的活塞杆继续缩入，而第四油缸14的活塞杆则略微缩入，使第一操作台板21绕水平固定轴6转动到水平状态，而第二操作台板22也绕水平铰接轴7转动到水平状态，使第一操作台板21、第二操作台板22展平，演变成为图6所示状态，这样就可以对高压开关柜8的底面81进行操作。另外，为了更方便操作，还可在底座4安装竖向中心转轴，底座4可绕着竖向中心转轴360度°旋转，这样更方便各个位置的操作。