[实用新型]静压造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及静压造型机。

背景技术

静压自动造型线是铸造行业中用于生产铸件的完整生产线，静压造型机是静压自动造型线上的核心设备，主要完成造型工序。静压造型工艺有良好的工艺适应性，特别适合于复杂铸型和大吊砂铸型，能够获得高精度、表面质量光洁的铸件，被汽车工业和其它通用铸造行业广泛采用。随着砂箱的增大，原有的小砂箱尺寸的静压造型机的结构已经不能满足生产工艺的要求。

发明内容

本实用新型实施例中提供了一种静压造型机，以使该静压造型机适用于大尺寸的砂箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

本申请提供一种静压造型机，包括：机架、加砂斗、起模移动机构、余砂框、模板机构、型板更换机构、举升工作台、触头机构和吹气机构；

所述型板更换机构设置在所述机架底部；

所述起模移动机构固定在所述型板更换机构上，所述起模移动机构的移动端连接所述余砂框的上边沿；

所述模板机构设置在型板更换机构上；

所述加砂斗设置在所述余砂框上方；

所述举升工作台设置在所述机架上，且位于所述触头机构的下方；

所述吹气机构与所述触头机构连接。

优选地，所述吹气机构包括储气包和吹气阀。

优选地，所述起模移动机构包括设置在砂箱一侧的第一移动机构，以及设置在砂箱另一侧与所述第一移动机构相对的第二移动机构。

优选地，所述第一、第二移动机构均为液压移动机构，包括油缸和活塞杆，其中活塞杆的一端设置在油缸内，另一端与所述余砂框连接。

本实用新型实施例中的静压造型机设置有机架、加砂斗、起模移动机构、余砂框、模板机构、型板更换机构、举升工作台、触头机构和吹气机构，其中，型板更换机构设置在机架底部，起模移动机构固定在型板更换机构上，模板机构设置在型板更换机构上，起模移动机构的移动端连接余砂框的上边沿；加砂斗设置在余砂框上方；举升工作台设置在机架上，且位于触头机构的下方；吹气机构与触头机构连接。而且，本申请实施例提供的静压造型机的结构适用于大尺寸的砂箱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种静压造型机的主视结构示意图；

          图2为本实用新型一种静压造型机的俯视结构示意图；

          图3为本实用新型一种静压造型机的左视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所述描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，为本实用新型一种静压造型机的结构示意图，如图1所示，所述静压造型机包括：加砂斗1、机架2、余砂框3、起模移动机构4、模板机构5、型板更换机构6、举升工作台7、触头机构8和吹气机构9。

型板更换机构6设置在机架2的底部；起模移动机构4固定在型板更换机构6上，且起模移动机构6的移动端连接余砂框3的上边沿。其中，起模移动机构4设置有两个移动机构，两个移动机构分别设置在模板机构的两侧。且两个移动机构均采用液压机构实现，包括油缸和活塞杆，其中，活塞杆的一端设置在油缸内，另一端连接余砂框3的上边沿。

同时，模板机构5设置在型板更换机构6上，模板机构5包括模板和模板框，通过型板更换机构6上的机动滚道更换模板；

 加砂斗1设置在所述余砂框3上方，其中，加砂斗1为百叶窗式加砂斗；

 举升工作台7设置在所述机架上，且位于触头机构8的下方，当砂箱加满砂后，将砂箱、余砂框3起模移动机构4一起移动到举升工作台上7，由举升工作台带动一起上升至触头机构8的下边沿，由触头机构8、余砂框3、砂箱和模板形成一个封闭腔。