[实用新型]改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线

权利要求书

1.改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线，其包括依次排列的流涎机、拉伸机、高温亚胺化炉、热定型烘箱和收卷机，所述拉伸机包括纵拉机和横拉机，或者拉伸机为双向同步拉伸机；其特征在于：

所述流涎机后有1～3套碾压模具。

2.根据权利要求1所述的改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线，其特征在于：

所述拉伸机包括纵拉机和横拉机，在纵拉机或横拉机后有1～3套碾压模具，或者在纵拉机和横拉机后各有1～3套碾压模具；

所述拉伸机为双向同步拉伸机，在双向同步拉伸机后有1～3套碾压模具。

3.根据权利要求1或2所述的改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线，其特征在于：

所述碾压模具为辊筒式模具(2)或者环带式模具(1)；

所述1套辊筒式模具(2)为分别位于薄膜(4)上、下的2个相同的碾压辊筒，2个碾压辊筒可转动地安装于机架、垂直于薄膜(4)行进方向，且上碾压辊筒(21)的中心线与其正下方的下碾压辊筒(22)的中心线处于同一铅垂面上；2个碾压辊筒长度均大于薄膜(4)宽度10mm～100mm，2个碾压辊筒的直径为10mm～1000mm，其中一个碾压辊筒与驱动机构相连接；且各碾压辊筒表面与其接触的薄膜的线速度方向、大小相同；

所述1套环带式模具(1)包括分别位于薄膜(4)上、下的2条相同的碾压钢带，每条碾压钢带环绕2个辊筒运行，2条碾压钢带宽度均大于薄膜(4)宽度10～100mm，各辊筒可转动地安装于机架，与薄膜(4)行进方向垂直，且上辊筒(21)的中心线与其正下方的下辊筒(23)的中心线处于同一铅垂面上；各辊筒长度均比碾压钢带宽10mm～100mm，各辊筒直径为10mm～1000mm，两个同一侧辊筒的中心距为直径的2～3倍；上、下各有一个辊筒与 驱动机构相连接；且上、下碾压钢带表面与其接触的薄膜(4)的线速度方向、大小相同。

4.根据权利要求3所述的改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线，其特征在于：

所述上、下碾压辊筒(21、22)之间的间隙，上、下碾压钢带(12、14)之间的间隙为具有自支撑性的聚酰胺酸薄膜厚度的80％～98％。

5.根据权利要求3所述的改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线；其特征在于：

所述上、下碾压辊筒(21、22)之间的间隙，上、下碾压钢带(12、14)之间的间隙为具有自支撑性的聚酰胺酸薄膜厚度的92％～96％。

6.根据权利要求3所述的改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线，其特征在于：

所述碾压模具处于碾压烘箱(3)内，碾压烘箱(3)内温度为50℃～180℃；

和/或，所述辊筒式模具(2)的上、下碾压辊筒，所述环带式模具(1)的各辊筒均有导热介质的流通管道，流通管道的进口、出口分别与导热介质加热装置输出口、输入口连接，各辊筒导热介质流通管道进口处的导热介质温度为50℃～180℃。