[实用新型]旋耕传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动结构，特别是涉及一种用于给旋耕刀传动的结构。

背景技术

现有技术中，旋耕刀均安装在微耕机的动力输出轴处，通过输出轴的转动直接带动旋耕刀旋转。而这种结构将导致微耕机的功能单一，不能同时安装多农具作业。为解决这一问题，也出现了将旋耕刀后置，由微耕机行走系统拖动旋耕刀前进的结构，但旋耕刀的入土深度不能改变，从而导致耕作的适应性差，并且耕作时若遇到石块等阻碍物，易对耕刀造成损坏。

因此本领域技术人员致力于开发一种能调整旋耕刀入土深度的传动结构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能调整旋耕刀入土深度的传动结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋耕传动结构，包括彼此铰接的前齿轮箱和后齿轮箱；所述前齿轮箱中设置有方向垂直的输入轴和第一中间轴；所述输入轴的首端设置有第一锥齿轮、末端设置有第二锥齿轮；所述第一中间轴上设置有第三锥齿轮和第一圆柱齿轮；所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；

所述后齿轮箱内设置有与所述前齿轮箱内传动结构对称的输出轴、第二中间轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮和第二圆柱齿轮；第二圆柱齿轮啮合与所述第一圆柱齿轮；

所述后齿轮箱还设置有左输出半轴和右输出半轴；所述左输出半轴和右输出半轴分别设置有左输出锥齿轮和右输出锥齿轮；所述左输出锥齿轮和右输出锥齿轮均与所述第五锥齿轮啮合；

所述后齿轮箱上设置有铰接板。

为简化结构，所述前齿轮箱和后齿轮箱的箱体间隔设置，箱体两侧分别设置有左连接板和右连接板；所述左连接板和右连接板与前齿轮箱通过铰轴连接；所述左连接板和右连接板与后齿轮箱通过方轴连接。

为进一步简化结构，并便于安装维修，所述前齿轮箱和后齿轮箱的相对端设置为开口结构。

为便于控制操作，所述输入轴上设置有离合器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可使旋耕刀在微耕机上后置，并可实现正负135°范围内的升降，耕作时还能实现过载保护。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式与行走箱和微耕刀连接的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一具体实施方式中前齿轮箱和后齿轮箱的传动简图。

图4是本实用新型一具体实施方式的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种旋耕传动结构，包括彼此铰接的前齿轮箱1和后齿轮箱2，前齿轮箱1中设置有方向垂直的输入轴3和第一中间轴4，输入轴上设置有离合器19。

输入轴的首端设置有第一锥齿轮5、末端设置有第二锥齿轮27，第一中间轴4上设置有第三锥齿轮6和第一圆柱齿轮7，第三锥齿轮6与第二锥齿轮3啮合。

后齿轮箱2内设置有与前齿轮箱1内传动结构对称的输出轴12、第二中间轴13、第四锥齿轮8、第五锥齿轮9、第六锥齿轮10和第二圆柱齿轮11。第二圆柱齿轮11与第一圆柱齿轮7啮合。

后齿轮箱2还设置有左输出半轴20和右输出半轴21，左输出半轴20和右输出半轴21分别设置有左输出锥齿轮22和右输出锥齿轮23，左输出锥齿轮22和右输出锥齿轮23均与第四锥齿轮8啮合。

后齿轮箱2左右两侧分别设置有铰接耳板14。

前齿轮箱1和后齿轮箱2的箱体间隔设置，箱体两侧分别设置有左连接板15和右连接板16。左连接板15和右连接板16与前齿轮箱1通过铰轴17连接，与后齿轮箱2通过方轴18连接。

前齿轮箱1和后齿轮箱2的相对端设置为开口结构。

如图4所示，将前齿轮箱的箱体固定微耕机机架上，并使第一锥齿轮5与微耕机行走箱26的输出齿轮啮合，然后可在铰接耳板14处连接旋耕提升油缸25的活塞杆，油缸缸体与微耕机铰接，从而将该传动结构安装到微耕机上。可在左输出半轴20和右输出半轴21处通过常规方式连接旋耕刀24的刀轴。

该传动结构工作时，可控制油缸活塞杆的伸缩，使后齿轮箱2以铰轴17为中心，绕前齿轮箱1转动，从而带动旋耕刀24在竖直方向产生位移，调整旋耕刀的初始入土深度。在微耕机前行的过程中，若旋耕刀遇到石块等障碍物，旋耕刀所受到的反作用力可使提升油缸25回缩，从而绕过障碍物，之后，提升油缸25回复之前的状态，继续使旋耕刀24保持恰当耕深作业。

耕作完毕后，可回缩提升油缸25的活塞杆，从而使旋耕刀离开地面，保持非工作状态。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。