[实用新型]新型铝合金门窗边封框型材

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域一种铝合金门窗边封框型材。

背景技术

随着建筑业的日益发展和技术进步，对建筑材料包括铝合金门窗所用型材的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的铝合金门窗边封框型材本体主要是采用的矩形管主体并在两侧连体制有延伸边、边封上面制有两个凸出齿和制有一内侧密封毛条镶嵌槽。但受其构造所限，尤其是仅单纯采用内侧一层密封毛条防护，其结构设计不合理，常造成与所装配后的门窗扇配合连接不紧密，存在咬合压不紧有缝隙的缺陷，整体连接强度低，所制成的铝合金门窗的抗风压性能、密封性能和保温隔热性能相对较差，也给实际使用带来不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的铝合金门窗边封框型材结构设计不合理，与所装配的门窗扇配合连接不紧密的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，与所装配的门窗扇配合连接紧密，整体连接强度高，所制成的铝合金门窗抗风压性能、密封性能和保温隔热性能好，使用方便的新式铝合金门窗边封框型材。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种新型铝合金门窗边封框型材，它所采用的边封框型材本体是矩形管主体并在两侧连体制有延伸边和制有一内侧密封毛条镶嵌槽，还在边封框型材本体与门窗扇相配合连接的主面上制有凹形槽，在凹形槽口内腔中部凸出制有平行于型材本体主面的主面密封毛条镶嵌槽，凹形槽口内两侧槽壁上与主面密封毛条镶嵌槽面相垂直的两个相对槽口的内侧密封毛条镶嵌槽、外侧密封毛条镶嵌槽。

上述的新型铝合金门窗边封框型材，所述两个侧面密封毛条镶嵌槽是以主面密封毛条镶嵌槽中心线相对称设置。

本实用新型使用时，按照设计要求，将新型铝合金门窗边封框型材量定尺寸，划线后定长截断，制成铝合金门窗边封框以及所设定的门、窗产品。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，尤其是本新型铝合金门窗边封框型材本体在与门窗扇相配合连接的主面上制有凹形槽，凹形槽内有设置有主面密封毛条镶嵌槽和两侧密封毛条镶嵌槽，设置的三道密封机构不仅有效的防尘土、隔音、保温、又能起到边封框与门窗扇连接间缓冲作用。再是制作的门窗中门窗扇相配合插连在边封框的凹槽中，连接的紧密，还有本新型铝合金门窗边封框型材没有边封上面的两个凸出齿，加工制作节省了一道工序，省工省时。

它有效地解决了现有的铝合金门窗边封框型材结构设计不合理，与所装配的门窗扇配合连接不紧密的问题。亦经过数次试验试用结构表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，与所装配的门窗扇配合连接紧密，整体连接强度高，所制成的铝合金门窗抗风压性能、密封性能和保温隔热性能好，使用方便等优点，适用于制作各型铝合金门窗边封框。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的轴测结构简图。

图2是图1型材的横断面放大图。

图3是图1实施例制作的边封框连接窗扇的结构简图。

附图中各标号为：1型材本体；2内侧密封毛条镶嵌槽；3外侧密封毛条镶嵌槽；4主面密封毛条镶嵌槽；5延伸边；6密封毛条；7窗扇。

具体实施方式

如附图1-图2所示实施例，本实用新型的边封框型材本体1是矩形管主体并在两侧连体制有延伸边5，边封框型材本体1还在与门窗扇相配合连接的主面上制有凹形槽，在凹形槽口内腔中部凸出制有平行于型材本体主面的主面密封毛条镶嵌槽4，凹形槽口内两侧槽壁上与主面密封毛条镶嵌槽面相垂直的两个相对槽口的内侧密封毛条镶嵌槽2、外侧密封毛条镶嵌槽3，两个侧面密封毛条镶嵌槽2-3是以主面密封毛条镶嵌槽4中心线相对称设置。

附图3是本新型的边封框型材本体1所制作的边封框装连密封毛条6后连接窗扇7的实施例图。