[实用新型]混凝土膨胀剂生产用研磨体

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及建筑材料外加剂领域，具体涉及混凝土膨胀剂生产用研磨体。

【背景技术】

混凝土膨胀剂是配制补偿收缩混凝土的主要外加剂，由于其优异的性能，被广泛用于地下混凝土结构自防水、超长结构的无缝施工以及大体积混凝土裂缝控制，因此，我国膨胀剂的产量和使用量也呈逐年上升趋势。在此同时，膨胀剂的质量问题一直是研究人员和生产企业最为关注的问题。膨胀剂的细度和颗粒级配不仅关系到膨胀能的大小，而且是控制膨胀反应速度的一个重要技术指标，也是研究可调控膨胀的高性能膨胀剂的一个重要技术环节。

国内外研究表明，膨胀剂的颗粒粒径分布应遵循“两头小，中间大”的原则，以利于膨胀与强度协调发展。小颗粒对强度有利，但无效膨胀较多；大粒径虽有较高的膨胀能，但对强度不利，并且存在因膨胀周期过长而带来的安全隐患。

然而，在膨胀剂的实际生产中，膨胀剂成品的粒径分布并不遵循“两头小，中间大”的原则。在目前现有膨胀剂生产工艺中，磨机类型以球磨机为主，往往试图通过调节球锻级配、球磨机转速、磨辊压力、选粉机转速、选粉机风量大小、进料粒度以及进料量等参数来调节膨胀剂成品粒径分布，但是效果甚微。具体表现为，0～45um以下微粉含量仍过多，或者0～45um含量得以降低伴随>300um的危险粒径区间含量也显著增多。造成上述情况的根本原因在于膨胀剂熟料易磨性差，而硬石膏相对易磨，通过工艺参数调节并没有从根本上解决问题。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种混凝土膨胀剂生产用研磨体。

一种混凝土膨胀剂生产用研磨体，所述混凝土膨胀剂生产用研磨体为带有圆角的正六棱柱陶瓷，所示圆角为将所示正六棱柱两端的十二个顶角削去形成光滑曲面而成。

在其中至少一个优选实施例中，所述混凝土膨胀剂生产用研磨体为带有圆角的含95％氧化铝陶瓷正六棱柱。

在其中至少一个优选实施例中，所述研磨体的十二个圆角为球面倒角，所述球面的半径为(1/6～1/3)L，其中L为所述正六棱柱的棱长。

本实用新型的混凝土膨胀剂生产用研磨体为带有圆角的正六棱柱陶瓷，研磨体与待研磨物料间不仅包含点接触和线接触，而且研磨体间相互碰撞时是以侧面的啮合为主，属于平面摩擦运动，研磨面积大，因此对物料的研磨几率就会大很多，既提高了磨机的生产能力，又减少物料的过粉碎。研磨体的正六棱柱设置为圆角，使粉磨后达到粒径要求的粉料及时从磨腔内排出，从而减少了粉料的过磨。相较于现有的研磨体，本实用新型的混凝土膨胀剂生产用研磨体达到同等细度所需球磨时间可缩短，0～45um区间含量降低。

【附图说明】

图1为本实用新型的优选实施例的混凝土膨胀剂生产用研磨体的形状示意图。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对本实用新型进行详细的说明。

针对现有的混凝土膨胀剂生产工艺所面临的棘手问题，本实用新型提供一种用于混凝土膨胀剂生产的研磨体。本实用新型的混凝土膨胀剂生产用研磨体原材料为95％含量的氧化铝陶瓷。由于氧化铝比重轻，撞击破碎相对较轻，从而可在很大程度上减少0～45um粒径区间含量。

从研磨体的形状设计上，请参阅图1，本实用新型优选实施例所提供的混凝土膨胀剂生产用研磨体为带有圆角的正六棱柱陶瓷，圆角是将正六棱柱两端的六个顶角(共十二个顶角)削去形成光滑曲面而成，圆角的设置有利于粉磨后达到粒径要求的粉料及时从磨腔内排出，从而减少了粉料的过磨。在优选实施例中，研磨体的十二个圆角可为球面倒角，球面半径为(1/6～1/3)L，其中L为正六棱柱棱长。

本实用新型的混凝土膨胀剂生产用研磨体的使用方法与现有的球形研磨体一样，直接加到球磨机内与物料混合在一起进行研磨便可。

以下将从原理、试验数据等多个方面将本实用新型的混凝土膨胀剂生产用研磨体与现有的研磨体进行对比。

传统的研磨体形状为球体、钢锻或钢棒，球形研磨体，在工作时以点接触为主，即使相互运动，也是滚动式的线接触，其接触机会是有限的，对待研磨物料的研磨几率不高；钢锻或钢棒与待研磨物料是点接触或线接触，研磨效率低。