[实用新型]一种带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模具。

背景技术

有的塑件底部有倾斜的两个部分,这两部分都和开模方向成一定角度,所以这两个部分都应在滑块上成型,滑块沿着倾斜方向滑行,即斜向抽芯。型腔斜向抽芯机构有很多种,一般都采用液压缸或斜导柱抽芯。若也采用这2种抽芯方式,虽也可以达到目的,但模具结构复杂、外形尺寸大,成本高,成型周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模具，包括定模座板、定模板、浇口套、定模镶块、定位圈、第一型芯、斜向抽芯机构、第二型芯、侧向分型抽芯机构、动模镶块、动模板、推杆、复位杆、推杆固定板、推板、动模座板、弹簧、调节螺钉、聚氨酯橡胶、导柱、导套和限位杆，定模座板连接定位圈，定模板连接定模镶块，浇口套分别连接定模座板和推板，定模镶块连接斜向抽芯机构，第一型芯连接斜向抽芯机构，侧向分型抽芯机构连接第二型芯，动模镶块连接侧向分型抽芯机构，动模板连接定模板，推杆分别连接侧向分型抽芯机构和推板，复位杆分别连接动模板和推杆固定板，推杆固定板连接推板，推板连接动模座板，动模座板在模具的最下方，弹簧分别连接动模板和推杆固定板，调节螺钉连接聚氨酯橡胶，导柱连接导套，限位杆连接定模座板。

本实用新型还有这样一些技术特征：

所述的斜向抽芯机构包括T型导轨、第一斜向滑块和第二斜向滑块，T型导轨固定在定模座板上，第一斜向滑块连接第二斜向滑块。

所述的侧向分型抽芯机构包括斜楔、T型块和侧滑块，斜楔连接T型块，T型块连接侧滑块。

所述的斜楔外侧面与水平面成92°夹角，合模时，斜楔外侧面与定模板紧贴,起加固斜楔作用。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，操作简便，成本低，结构紧凑，各部分动作协调可靠,侧向抽芯和斜向抽芯工作可靠，具有很好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模具，包括定模座板1、定模板2、浇口套3、定模镶块4、定位圈5、第一型芯6、斜向抽芯机构、第二型芯9、侧向分型抽芯机构、动模镶块14、动模板15、推杆16、复位杆17、推杆固定板18、推板19、动模座板20、弹簧21、调节螺钉22、聚氨酯橡胶23、导柱24、导套25和限位杆26，定模座板1连接定位圈5，定模板2连接定模镶块4，浇口套3分别连接定模座板1和推板19，定模镶块4连接斜向抽芯机构，第一型芯6连接斜向抽芯机构，侧向分型抽芯机构连接第二型芯9，动模镶块14连接侧向分型抽芯机构，动模板15连接定模板2，推杆16分别连接侧向分型抽芯机构和推板19，复位杆17分别连接动模板15和推杆固定板18，推杆固定板18连接推板19，推板19连接动模座板20，动模座板20在模具的最下方，弹簧21分别连接动模板15和推杆固定板18，调节螺钉22连接聚氨酯橡胶23，导柱24连接导套25，限位杆26连接定模座板1，所述的斜向抽芯机构包括T型导轨7、第一斜向滑块8和第二斜向滑块10，T型导轨7固定在定模座板1上，第一斜向滑块8连接第二斜向滑块10，所述的侧向分型抽芯机构包括斜楔11、T型块12和侧滑块13，斜楔连11接T型块12，T型块12连接侧滑块13，所述的斜楔外侧面与水平面成92°夹角，合模时，斜楔外侧面与定模板紧贴,起加固斜楔作用。

工作过程：熔料注满型腔后,冷却开模,在调节螺钉聚氨酯橡胶作用下,Ⅰ-Ⅰ面先分开,在T型导轨的导向下,第一、第二斜向滑块除了在定模板斜槽中斜向滑动外,还在T型导轨中作横向滑动,完成斜向抽芯动作。与此同时,随着定模板和侧滑块一起向下运动,固定在斜楔上的T型块带动滑块作侧向运动(T型块始终不脱离滑块上的T型槽),完成侧向抽芯。当Ⅰ-Ⅰ分开到一定距离,在限位杆强行拉动下,Ⅱ-Ⅱ面分型,塑件脱离型腔,留在动模镶块上。动模移动一定距离后停止,此时,注塑机顶杆顶动推板及推杆固定板,推杆固定板、推板带动推杆将塑件顶出,之后,注塑机顶杆退回,推杆及推杆固定板、推板在弹簧作用下退回到原位,模具合模,等待下一个注射周期。