[实用新型]分纤母丝用喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维制造技术领域，特别涉及一种分纤母丝用喷丝板。

背景技术

随着技术的发展，为提高生产效率，目前普遍采用多孔喷丝头先纺制母丝，再经分纤得到单丝。如图1所示，现有技术中，生产母丝的喷丝板上的微孔1按圆形排布。由于单丝较粗，一般为15-30丹尼尔，不易冷却，单丝在冷却过程的均匀性直接影响其中纤维的大分子结构，最终决定了单丝的质量和品质。参见图1，喷丝板上微孔1的圆形排布，使得靠近冷却装置的一侧和远离冷却装置的一侧的单丝冷却条件不一致，冷却不均匀，单丝中初生纤维的均匀性较差，使得纤维在后道工序中容易断头，影响单丝品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证单丝冷却均匀，提高单丝品质的分纤母丝用喷丝板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分纤母丝用喷丝板，包括：板体；所述板体上设置有至少两个喷丝孔。所述喷丝孔呈“一”字型排列。所述喷丝孔等距分布。

进一步地，所述板体为厚度均匀的圆形形状；所述喷丝孔排列在所述板体的直径上。

进一步地，所述喷丝孔的形状为圆形、三角形、三叶形或十字形。

进一步地，所述喷丝孔为五或六个。

进一步地，所述喷丝孔的最大孔径为0.40～0.55mm。

本实用新型提供的分纤母丝用喷丝板，喷丝孔在板体上呈“一”字型排列。在应用时将板体端面与冷却装置的吹风方向平行设置，喷丝孔与冷却装置的距离相等，使得单丝的冷却条件相同，冷却均匀，提高了单丝中初生纤维大分子结构的统一性，有利于纤维后续的牵伸卷绕，最终提高了单丝的品质。

附图说明

图1为现有的喷丝板结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的分纤母丝用喷丝板结构示意图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型实施例提供了一种分纤母丝用喷丝板，包括：板体3；板体3为厚度均匀的圆形形状，板体3上设置有至少两个喷丝孔2。所有的喷丝孔2呈“一”字型排列(本实施例中，喷丝孔2排列在板体3的直径上)，喷丝孔2等距分布。喷丝孔2的形状可以为圆形、三角形、三叶形或十字形等形状，一般根据需要具体选择。喷丝孔2的最大孔径(及喷丝孔2内的最长间隙)为0.40～0.55mm(如0.45mm、0.50mm或0.55mm)。在实际应用中，喷丝孔2一般设置五个或六个为宜(本实施例中采用六个喷丝孔2)。

参见图2，本实用新型实施例提供的分纤母丝用喷丝板，在应用时将板体3端面与冷却装置的吹风方向平行设置。由于喷丝孔2在板体3上呈“一”字型排列，因此所有的喷丝孔2与冷却装置的距离相等，使得单丝的冷却条件相同，冷却均匀，提高了单丝中初生纤维大分子结构的统一性，有利于纤维后续的牵伸卷绕，最终提高了单丝的品质。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。