[实用新型]填料塔用两相混合收集分布器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工塔器的塔内件，涉及一种填料塔用两相混合收集分布器。 

背景技术

化工填料塔中两相混合收集分布器主要是由集液器、存液槽和两相混合器及导液管组成。 

在化工填料塔中，填料塔上部下来的轻相液体，由于工艺原因，经常会从塔外引入一股重相液体，两相液体混合后，进入下段液体分布器，再分布到下段填料。轻相和重相由于密度差，容易分层，导致重相已经流入下段液体分布器，而轻相还停留在收集器液体上方，严重影响下段填料液体分离效率，导致全塔不能得到合格产品，严重的导致整套装置无法开车,传统的液体收集装置不能保证两相液体混合均匀流入下部液体分布器。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种填料塔用两相混合收集分布器，本装置能够确保轻相液体和重相液体充分混合均匀，保证从导液管流出的两相液体混合均匀地进入下方液体分布器，提高下段填料汽液两相的分离效果。 

本实用新型实现目的的技术方案如下： 

一种填料塔用两相混合收集分布器，包括集液器、环槽形存液槽、连通明渠及导液管，在存液槽的外侧槽壁底部连通安装一重相料液入口，在存液槽的内侧槽壁上表面间隔平行安装集液器，存液槽内槽壁径向相对位置进行连通安装一连通明渠，在连通明渠中部向下连通安装导液管，在导液管内壁安装板250Y波纹填料。 

而且，所述集液器采用倒百叶窗形。 

而且，所述存液槽总高为200mm-240mm。 

而且，所述板波纹填料为400mm～800mm，每盘高度200mm，90°交叉安装。 

本实用新型的有益效果为： 

1、本申请提供的分布器在导液管之间增设250Y板波纹填料，板波纹填料是波纹形状的填料片且90°交叉安装，像无数刀片一样均匀搅拌和混合通过它的两相液体，从而保证从导液管流出的两相液体混合均匀的进入下方液体分布器，提高下段填料汽液两相的分离效果。 

2、本申请提供的分布器中使用的集液器采用倒百叶窗形，气体压降小，收集完全。 

3、本申请提供的分布器将液体集液器收集上方填料流下来的液体引入环形存液槽，在存液槽中和塔外引入的重相液体混合，两相液体混合后一起进入到有装有填料的导液管，两相在填料的扰动、交叉及破相下混合均匀的流入下方液体分布器，从而保证下段填料液体分离效果。 

附图说明

图1为本实用性的主视图(轴向剖视)； 

图2为图1的A-A向剖视图； 

图3为图1的B-B向剖视图； 

图4为图1仰视图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 

一种填料塔用两相混合收集分布器，包括集液器3、环槽形存液槽4、连通明渠6及导液管7，在存液槽的外侧槽壁底部连通安装一重相料液入口5，在存液槽的内侧槽壁上表面间隔平行安装集液器，存液槽内槽壁径向相对位置进行连通安装一连通明渠，在连通明渠中部向下连通安装导液管，在导液管内壁安装板 波纹填料8。 

所述集液器采用倒百叶窗形，气体压降小，收集完全；液体收集后导入存液槽，存液槽控制液体液位高度，存液槽总高一般取200mm-240mm。导液管内设置混合板波纹填料，填料尺寸和高度，依据流量大小决定，一般取400mm～800mm，每盘高度200mm，90°交叉安装。 

本实用新型的工作原理如下： 

将分布器安装于塔体2内上部持液填料1正下方，集液器收集上部持液填料下来的液体(轻相液体)，引入环形存液槽，在存液槽中，轻相液体和塔外引入的重相液体混合，控制液体液位高度。 

两相液体混合后一起进入到有混合填料的导液管，在导液管内同轴安装混合填料，轻、重两相在混合填料的扰动、交叉，及破相下混合均匀的流入下方液体分布器，从而保证下段填料液体分离效果。