[实用新型]用于折弯机的后挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机的组件，特别是涉及一种用于折弯机的后挡料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对金属板材进行折弯的设备。传统的折弯机主要包括传动装置、滑动装置、挡料装置和工作台，传动装置用于产生动力，驱动滑动装置移动，在滑动装置上安装有用于夹持刀具的夹具，同时工作台与夹具相对设置，挡料装置用于定位需要加工的金属板材，在工作时，在滑动装置的带动下，刀具对金属板材施压，使其折弯。

挡料装置的功能是对需要对金属板材进行上下、左右和前后定位，而传统的折弯机中的挡料装置，前后移动通过一台伺服电机来驱动定位，上下移动通过手动旋转转盘来实现，左右移动则通过螺丝的松开和拧紧来手动调节。由于涉及作业人员的操作熟练度和经验判断问题，所以挡料装置的工作状态会根据作业员而有所不同。因此，挡料装置的定位精度没法保证，导致产品的轮廓精度也随之下降或者产品质量呈现参差不齐的状况。

实用新型内容

基于此，提供一种定位精度较高的用于折弯机的后挡料装置。

该用于折弯机的后挡料装置包括：支架以及安装在支架上的第一驱动机构、第二驱动机构及挡料机构，第一驱动机构固定在支架上，第二驱动机构与第一驱动机构连接，挡料机构与第二驱动机构连接。

第一驱动机构包括底盘、第一伺服电机和第一丝杆，第一丝杆的一端固定在支架上，另一端与第一伺服电机连接，第一伺服电机固定在支架上，底盘与第一丝杆连接。第一伺服电机通过第一丝杆带动底盘移动。

第二驱动机构包括横梁、第二丝杆和第二伺服电机，第二丝杆穿设在横梁上，第二丝杆与第二伺服电机连接，第二伺服电机固定在底盘上，横梁的长度方向与第一丝杆的长度方向正交。第二伺服电机通过第二丝杆带动横梁移动。

底盘的移动方向与横梁的移动方向垂直。

挡料机构包括挡料块、齿条、第三伺服电机和与齿条相啮合的齿轮，齿条固定在横梁上，齿轮与第三伺服电机连接，第三伺服电机与挡料块固接。

在其中一个实施例中，第一驱动机构还包括与第一丝杆相互平行的第一导轨。第一导轨固定在支架上，底盘设有与第一导轨相匹配的第一滑块，第一滑块设置在第一导轨上。

在其中一个实施例中，第二驱动机构还包括导柱和导套。导柱固定在底盘上，导套与横梁连接，导套套设在导柱上，横梁通过导套和导柱与底盘连接。

在其中一个实施例中，挡料机构还包括与齿条相互平行的第二导轨。第二导轨均固定在横梁上，挡料块设有与第二导轨相匹配的第二滑块，第二滑块设置在第二轨上。

在其中一个实施例中，第二驱动机构还包括蜗轮。第二伺服电机通过蜗轮与第二丝杆连接。

在其中一个实施例中，第二驱动机构还包括同步带和同步轮，第二伺服电机通过同步带、同步轮及蜗轮与第二丝杆连接。

在其中一个实施例中，挡料机构还包括减速机，减速机与第三伺服电机连接，齿轮通过减速机与第三伺服电机连接。

在其中一个实施例中，挡料机构还包括微调螺母。微调螺母设于挡料块上。

在其中一个实施例中，支架的一端设有用于调节支架水平状态的水平调节螺栓。

上述后挡料装置，其设备的动作均通过伺服电机来驱动控制，减少人工操作，而且能确保后挡料装置每次前后、上下和挡料动作的位移幅度，提高后挡料装置动作的精度，从而提高后挡料装置的定位精度，自动化的同时使得产品的轮廓精度提升，产品质量的稳定性提高。

附图说明

图1为一种实施方式的用于折弯机的后挡料装置的立体示意图；

图2为图1所示用于折弯机的后挡料装置的另一角度的立体示意图；

附图中各标号的含义为：

10-后挡料装置；

110-支架，111-水平调节螺栓；

120-第一驱动机构，121-第一导轨，122-底盘，123-第一伺服电机，124-第一丝杆，125-第一滑块；

130-第二驱动机构，131-横梁，132-第二丝杆，134-导柱，135-导套，136-连杆，137-第二伺服电机，138-同步轮，139-同步带，1310-蜗轮；

140-挡料机构，141-挡料块，142-齿条，143-第二导轨，144-微调螺母，145-减速机，146-第三伺服电机，147-第二滑块。

具体实施方式