[实用新型]液力端总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液力端总成，属于石油、天燃气能源开采、压裂作业技术服务领域。

背景技术

液力端总成是压裂车上必备重要的易损部件，由于液力端总成长期处于高压流体介质(高砂比、高腐蚀)的恶劣环境中工作；特别是近年来国内外的石油、天然气、页岩气等的大量开采，开采难度不断的增加，对开采石油用的压裂装备的使用性能要求越来越高，创新研发大功率、大排量、耐腐蚀、耐磨损、高压力、阀箱使用寿命长、易损件寿命长，拆装方便的新型液力端总成，是必然趋势。

传统的液力端总成如图1所示，包括液力端总成阀箱，液力端总成阀箱内设有相互连通的位于上侧的排出高压腔体及位于下侧的吸入低压腔体，排出高压腔体、吸入低压腔体的底部均设有锥孔，排出高压腔体顶部设有排出压盖，排出压盖上设有排出压帽，吸入低压腔体的一侧设有吸入压盖，吸入压盖的外侧设有吸入压帽，其特征在于，所述排出高压腔体内设有排出阀组件，吸入低压腔体内设有吸入阀组件；所述排出阀组件包括设于排出高压腔体底部锥孔内的凡尔阀座一12，凡尔阀座一12上设有凡尔阀体一13，凡尔阀体一13与排出吸入压盖5凸台外之间设有压缩弹簧一14；所述吸入阀组件，包括设于吸入低压腔体底部锥孔内的凡尔阀座二12’，凡尔阀座二12’上设有凡尔阀体二13’，凡尔阀体二13’与弹簧支架8凸台外之间设有锥体压缩弹簧二14’，手持一端弹簧支架8从吸入压盖端内孔以向下倾斜适当角度，使弹簧支架8一端的小凸台阶对准锥体压缩弹簧二14’内圈套中，用手握住弹簧支架8一端倾斜施力迅捷向内推并向下压到一定位置时，在锥体压缩弹簧二14’弹性作用力的作用下使弹簧支架8的锥度部分与阀箱液腔内锥壁面相吻合，吸入压盖9一端的凸圆台阶插入弹簧支架8的定位孔内，限制约束弹簧支架在工作时产生偏移。吸入压盖9设于液力端总成阀箱10吸入端内台阶密封孔内，其起到密封和定位作用，吸入压帽11设于吸入压盖9一端的外表面，其起到压紧吸入压盖9的作用。

传统液力端总成构造存在的主要问题在于：

(1)传统液力端总成结构复杂，生产效率低，凡尔阀座、凡尔阀体极易损坏，而装配时吸入压盖偏心定位凸台不易对准弹簧支架的定位孔上，拆装非常困难，更换不方便，直接影响到生产效益；

(2)传统液力端总成中的易损件(凡尔阀座、凡尔阀体)等在常规压裂(酸化压裂、加砂压裂)60-95MPa作业条下中的使用寿命普遍偏短，凡尔阀体的导向爪部分容易断裂，密封垫阀胶皮也极易失效泄漏，难以满足用户需求；

(3)液力端总成阀箱结构设计不合理，吸入端的低压液腔相贯线处过渡圆弧偏小容易导致应力集中，常受高压流体压力的交变载荷疲劳损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够高效、持久耐用、快速更换易损件的液力端总成结构，提高易损件的使用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是供了一种液力端总成，包括液力端总成阀箱，液力端总成阀箱内设有相互连通的位于上侧的排出高压腔体及位于下侧的吸入低压腔体，排出高压腔体、吸入低压腔体的底部均设有锥孔，排出高压腔体顶部设有排出压盖，排出压盖上设有排出压帽，吸入低压腔体的一侧设有吸入压盖，吸入压盖的外侧设有吸入压帽，其特征在于，所述排出高压腔体内设有吸入阀组件，吸入低压腔体内设有排出阀组件；所述吸入阀组件包括设于排出高压腔体底部锥孔内的球式阀座一，球式阀座一上设有聚合球一，球式阀座一上设有与聚合球一下侧相配合的凹陷锥度部分，聚合球一的上侧与球式扶正器一相配合，球式扶正器一的顶端设于排出吸入压盖内，球式扶正器一与排出吸入压盖之间设有压缩弹簧一；所述排出阀组件包括设于吸入低压腔体底部锥孔内的球式阀座二，球式阀座二上设有聚合球二，球式阀座二上设有与聚合球二下侧相配合的凹陷锥度部分，聚合球二的上侧与球式扶正器二相配合，球式扶正器二的顶端通过弹簧支架与吸入压盖连接，球式扶正器二与弹簧支架之间设有压缩弹簧二。

优选地，所述球式阀座一、球式阀座二的结构相同，均包括中心设有阀座内孔的环形主体，环形主体上侧的凹陷锥度部分为与相应聚合球的接触面，该接触面为圆弧形，与聚合球形成线性密封结构；阀座内孔的底部设有加强筋。

进一步地，所述环形主体的外缘设有密封槽。

优选地，所述球式扶正器一、球式扶正器二的结构相同，均包括导向直柄，导向直柄下端连接扶正主体，扶正主体下侧设有与对应聚合球相配合的凹陷锥度部分。