[实用新型]热处理用风冷风机组合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种风机组合设备。

背景技术

在热处理过程中，加工件需要在高温处理后，再冷却到一定的温度来改变材质结构，达到加工件所需的硬度指标。风冷是采用空气作为媒介，是一种常用的冷却方式，经常用于热处理过程中的冷却。

在热处理风冷时，存在加工件温度高、体积大、占地面积大、不易移动等特点。由于传统的独立风冷设备因风速过高、出风截面小，在用于热处理过程中，需要人工在高温加工件中调整独立的风冷设备。因此传统的风冷设备存在风冷效率低、安全隐患大等缺陷，导致了在风冷过程中，加工件只能局部骤冷，严重影响加工件硬度指标达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种热处理用风冷风机组合设备，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

热处理用风冷风机组合设备，包括一机架，所述机架内设有风机，所述机架的一侧为进风口，另一侧为出风口，其特征在于，所述风机为至少两个，至少两个所述风机设置在所述机架内；

所述出风口处设有格栅装置。

本实用新型将至少两个独立的风机整合到一起，实现风机组合，根据加工件的需要，设置风机的个数，在风冷处理时，可以覆盖加工件的散热范围。由于本实用新型是多个风机的组合，出风口容易存在风速和风量不均匀问题，因此在出风口配置格栅装置的设计，可以实现匀速出风，避免加工件局部骤冷，影响加工件硬度的问题。

所述机架优选采用矩形框架，所述机架的底部四个脚部分别设有一个万向轮。以便机架可以随时横向移动，在加工件规格不同的情况下，便于调节出风口的角度，实现对加工件的均匀冷却。

每一个所述风机均通过独立的丝杆装置固定在所述机架内，所述风机在所述丝杆装置的作用下做上下运动。本实用新型可以根据加工件的大小规格等参照，通过丝杆装置调整每个风机的上下位置，实现纵向调整出风角度的目的。

还包括一用于调速的风机变频器，每一个所述风机的风速控制端均连接所述风机变频器；

所述风机变频器的控制端还连接一定时装置。通过设定定时装置的启闭时间，风机变频器不仅控制机架内所有风机的风速和风量，还可以控制他们的启闭时间。本实用新型完善根据加工件硬度指标所需要的风速、风量及时间要求。

也可以每一个所述风机的风速控制端分别连接独立的一个所述风机变频器。

还可以将至少两个所述风机分成至少两组风机组，每组所述风机组中有至少一个所述风机；

同一个所述风机组中的所述风机的风速控制端均连接同一个所述风机变频器，不同的风机组中的所述风机连接不同的风机变频器。本实用新型将风机分成几组，可以实现分区风冷的目的，不同组的风机的风速和风量根据冷却的需要可以相同也可以不同。

所述风机变频器连接一组控制开关，通过所述控制开关来控制每组所述风机组的启闭。

所述机架上还设有至少两个风量传感器，每个所述风量传感器对应检测一个所述风机的风量，所述风量传感器的信号输出端连接对应的所述风机相连接的风机变频器。通过风量传感器检测风机的风量信息，并通过风机变频器进行风量调节，以其实时控制在所需的风量范围。

所述机架的长度为2600mm-2800mm，所述机架的宽度为400mm-500mm，所述机架的高度为1200mm-1400mm。

优选所述机架的长度为2700mm，宽度为450mm，高度为1300mm；

所述机架内设有六个所述风机，六个所述风机分成两排设置在所述机架内。

在所述机架内沿长度方向设有支撑所述机架的支撑杆，所述支撑杆竖向设置在所述机架的顶面和底面之间。支撑杆的个数和密度可以根据机架的长度和风机的个数而设定。

至少两个所述风机在所述机架内沿长度方向排列时，所述支撑杆设置在左右相邻两个所述风机之间。

每个所述支撑杆上可以设有用于连接所述风机的接线盒。在所述机架的内壁上也可以设有接线盒。以便拆卸和增设风机时，走线简单方便。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型实现了如下优点：

1)在风冷时，风速均匀、出风范围广的显著优点，加工件均能同步风冷；

2)根据变频功能和时间设定可以满足不同加工件硬度指标对风冷的要求；

3)无需人工处理，降低安全隐患、提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种主视图；

图2为本实用新型的一种侧视图。