[实用新型]一种裁铁机连续收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐输送制备的技术领域，尤其是一种裁铁机连续收料装置。

背景技术

在石油、化工、涂料、颜料等行业，金属罐作为容器已进行了广泛应用。为适应生产企业的规模化发展需要，各种金属罐生产的自动化水平不断提高。在制作金属罐的罐身时，需使用到裁铁机将大张铁片切成一定尺寸的小片，同时在裁切后生产人员需通过收料装置将铁片收集好再进行搬运。但普通的裁铁机收料装置难以实现连续化作业，工作效率低，且收集质量不佳，铁片之间容易在搬运和存放过程中形成磨损。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作方便、工作效率高、收集质量好的裁铁机连续收料装置。

本实用新型的技术方案为：一种裁铁机连续收料装置，包括机架、运动气缸、固定板、勾铁手臂、升降气缸、卡铁挡板和接铁导轨，其特征在于：所述的机架前、后部均横向设置有一块安装板，两块安装板之间设置有若干个相互平行且带出料挡板的接铁导轨，两块安装板底面两侧各安装有一个运动气缸，每个运动气缸顶部设置有一个可沿运动气缸的导向轴前后运动的气缸活动块，两个气缸活动块顶部为一块横向设置的固定板，所述的固定板位于各个接铁导轨的下方并可在运动气缸的驱动下进行前后运动，所述的固定板上设置有若干个相互平行的勾铁手臂，各个勾铁手臂均由一块勾板和一块底板组成，所述的机架两侧各安装有一个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆间安装有一块连接板，所述的连接板上竖直安装有若干块相互平行的卡铁挡板。

所述的卡铁挡板通过螺栓安装在连接板上，卡铁挡板的间距可通过其在连接板上的安装位置来进行调节。

所述的两块安装板顶面均具有可嵌入螺栓的条形凹槽，各个接铁导轨前、后两端均用螺栓安装在安装板条形凹槽上，接铁导轨的间距可通过其在安装板条形凹槽的的安装位置来实现调节。

所述的固定板为具有条形凹槽的固定板，各个勾铁手臂的底板通过嵌入于固定板条形凹槽中的螺栓而实现紧固，勾铁手臂的间距通过其在固定板条形凹槽上的安装位置来实现调节。

所述的机架一侧安装有用于堆叠铁料的收料板。

优选地，所述的收料板由相互垂直设置的一块平板和一块立板构成，以使得铁料层能更整齐的进行叠放。

所述的机架底部安装有四个带连接杆并可通过连接杆的螺纹调节高度的轮子。

本实用新型的有益效果为：设计合理，易于组装，操作方便，能实现连续化作业，工作效率高，提升了收集质量，方便了裁铁机所裁切的铁片在中转过程中储存和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-接铁导轨，2-勾铁手臂，3-卡铁挡板，4-升降气缸，5-固定板，6-气缸活动块，7-运动气缸，8-导向轴，9-机架，10-收料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种裁铁机连续收料装置，包括机架9、运动气缸7、固定板5、勾铁手臂2、升降气缸4、卡铁挡板3和接铁导轨1，所述的机架9前、后部均横向设置有一块安装板，两块安装板之间设置有五个相互平行且带出料挡板的接铁导轨1，两块安装板底面两侧各安装有一个运动气缸7，每个运动气缸7顶部设置有一个可沿运动气缸7的导向轴8前后运动的气缸活动块6，两个气缸活动块6顶部为一块横向设置的固定板5，所述的固定板5位于各个接铁导轨1的下方并可在运动气缸7的驱动下进行前后运动，所述的固定板5上设置有八个相互平行的勾铁手臂2，各个勾铁手臂2均由一块勾板和一块底板组成，所述的机架9两侧各安装有一个升降气缸4，两个升降气缸4的活塞杆间安装有一块连接板，所述的连接板上竖直安装有八块相互平行的卡铁挡板3，本实用新型中，相邻的两个接铁导轨1之间对应设置有两个勾铁手臂2和两块卡铁挡板3。

进一步地，所述的卡铁挡板3通过螺栓安装在连接板上，所述的两块安装板顶面均具有可嵌入螺栓的条形凹槽，各个接铁导轨1前、后两端均用螺栓安装在安装板条形凹槽上，所述的固定板5为具有条形凹槽的固定板5，各个勾铁手臂2的底板通过嵌入于固定板5条形凹槽中的螺栓而实现紧固，从而使得卡铁挡板3、接铁导轨1和勾铁手臂2的间距均可调节，以充分适应不同规格的罐身铁片。

进一步地，所述的机架9一侧安装有用于堆叠铁料的收料板10，所述的收料板10由相互垂直设置的一块平板和一块立板构成，以使得铁料层能更整齐的进行叠放，所述的机架9底部安装有四个带连接杆并可通过连接杆的螺纹调节高度的轮子。