[实用新型]一种化妆镜全自动生产线的镜片存储机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化妆镜全自动生产线的镜片存储机构。

背景技术

现有的化妆镜的送料机构一般都采用人工进行输送，不但生产效率较低，同时也提高了生产成本，增加了人员开支。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种化妆镜全自动生产线的镜片存储机构。

 本实用新型所设计的一种化妆镜全自动生产线的镜片存储机构，包括固定底座一，固定底座二，导向杆，镜片上料口，动力装置，传感器，送料盘，传动杆一，传动杆二和转向节，其特征在于：所述的导向杆呈正方形阵列在送料盘上，所述的导向杆中心为正方形镜片上料口，所述的导向杆上部装有传感器，所述的传动杆一一端与动力装置连接，所述的传动杆一另一端与转向节连接，所述的传动杆二与送料盘连接。

作为一种优先，所述的传动杆一与固定底座一固定连接。

作为一种优先，所述的传动杆二与固定底座二固定连接。

作为一种优先，所述的动力装置为步进电机。

作为一种优先，所述的传感器为光电传感器。

作为一种优先，导向杆为圆柱状。

作为一种优先，所述的导向杆在镜片上料口方向设有缺口。

作为一种优先，所述的镜片存储机构与镜片升举机构和镜片送料机构配合工作。

作为一种优先，所述的镜片为正方形。

本实用新型中，通过镜片存储机构的设置，使得镜片的送料实现了半自动化，减少了操作人员添料的频率，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的化妆镜全自动生产线正视图； 

图2是本实用新型的化妆镜全自动生产线轴视图； 

图3是本实用新型的镜片存储机构轴视图；

图4是本实用新型的镜片存储机构俯视图；

图5是本实用新型的镜片存储机构正视图；

图中：1、固定底座一，2、固定底座二，3、导向杆，4、镜片上料口，5、动力装置，6、传感器，7、送料盘，8、传动杆一，9、传动杆二，10、转向节，11、镜片升举机构，12、镜片送料机构。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1所示，本实施例所描述的化妆镜全自动生产线的镜片存储机构，包括固定底座一1，固定底座二2，导向杆3，镜片上料口4，动力装置5，传感器6，送料盘7，传动杆一8，传动杆二9和转向节10，其特征在于：所述的导向杆3呈正方形阵列在送料盘7上，所述的导向杆3中心为正方形镜片上料口4，所述的导向杆3上部装有传感器6，所述的传动杆一8一端与动力装置5连接，所述的传动杆一8另一端与转向节10连接，所述的传动杆二9与送料盘7连接。

进一步的，所述的传动杆一8与固定底座一1固定连接，通过固定底座一1的固定设计，保证了传动杆一8与传动杆二9配合的水平度。

进一步的，所述的传动杆二9与固定底座二2固定连接，通过固定底座二2的固定设计，保证了传动杆一8与传动杆二9配合的水平度。

进一步的，所述的动力装置5为步进电机，通过步进电机的设置，使送料盘7达到自动旋转，减少送料次数。

进一步的，所述的传感器6为光电传感器，通过光电传感器的设置，当导向杆3上部的光电传感器感应不到镜片时，将信号发送至控制器，使步进电机进行工作，将动力传动至传动杆二9，使送料盘7进行旋转。

进一步的，导向杆3为圆柱状，所述的导向杆3在镜片上料口4方向设有缺口，通过缺口的设计进一步保证了镜片输送的位置度。

进一步的，所述的镜片存储机构与镜片升举机构11和镜片送料机构12配合工作。

进一步的，所述的镜片为正方形。

当导向杆3上部的光电传感器感应不到镜片时，将信号发送至控制器，使步进电机进行工作，将动力传动至传动杆二9，使送料盘7进行旋转，对送料盘7上的下一组镜片进行输送，镜片升举机构11在镜片上料口7的下方，通过镜片升举机构11，对将镜片上顶进行径向送料，并且通过送料盘7上方的镜片送料机构12对镜片进行轴向输送。

    本实用新型中，通过镜片存储机构的设置，使得镜片的送料实现了半自动化，减少了操作人员添料的频率，提高了生产效率，降低了生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。