[实用新型]液晶面板撕膜装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及液晶加工领域，尤其是指一种应用于液晶面板加工的撕膜装置。

【背景技术】

在LCM(LCD Module，LCD显示模组)应用领域中，目前传统技术的液晶面板撕膜机构一般包括放带轮、收带轮、过渡用的胶辊形成撕膜机构，放带轮与收带轮控制胶带的运动，且与液晶面板LCD运动方向一致，胶带粘性面与液晶面板保护膜相接触，从而将液晶面板的保护膜撕下来，其中放带轮在撕膜过程中一直保持运动，直至撕膜结束。由于其中放带轮在撕膜过程中一直保持运动，因此胶带的使用量十分大，胶带成本高，造成浪费。

因此，提供一种节省胶带用量、节约成本、环保高效的液晶面板撕膜装置实为必要。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种节省胶带用量、降低成本的液晶面板撕膜装置。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种液晶面板撕膜装置，其包括放带轮、驱动电机、收带轮、至少一根过带辊，该驱动电机连接收带轮，驱动电机驱动收带轮拉出胶带，用于接触液晶面板进行撕膜的胶带由放带轮放出，经由所述过带辊，然后收带轮收起，该液晶面板撕膜装置进一步包括用于检测胶带运动距离的检测模组，以及连接驱动电机的控制器，该检测模组所检测到的信号输入控制器。

本实用新型液晶面板撕膜装置根据控制器预设，采用检测模组检测胶带放出一定距离后，将检测到的信号传送至控制器，控制器对驱动电机发出暂停信号，从而停止收带轮的运动，在接下来撕膜过程中停止拉出胶带，节省胶带用量，降低成本。在一次撕膜完成后，控制器再对驱动电机发出启动信号，驱动收带轮再次拉出胶带进行下一次撕膜操作。

优选的，该检测模组包括与过带辊同轴运动的检测轮以及设置在检测轮一侧的计数传感器，该检测轮上设有多个均布的检测孔。与过带辊同轴转动的检测轮上面的检测孔依次经过计数传感器，均布的检测孔之间的距离为既定，因此通过检测运动经过的检测孔的数量可以检测到检测轮转动的角度和距离，从而得知与其同轴运动的过带辊转动的角度和距离，进一步计算得到胶带放出的长度距离。

优选的，本实用新型液晶面板撕膜装置进一步包括张力器，该张力器与该放带轮连接。张力器可以控制放带轮使得胶带保持张紧程度。

优选的，本实用新型液晶面板撕膜装置进一步包括用于夹取从液晶面板撕下的保护膜的气爪，以及连接气爪的驱动气缸。气爪可将夹取的保护膜放置于废料箱中。

优选的，该检测模组检测到胶带放出预设长度后，将该信号传输至控制器。优选的，该预设长度为5mm，可准确高效撕下液晶面板的保护膜同时节省胶带用量。

优选的，本实用新型液晶面板撕膜装置进一步包括设置于放带轮一侧的光电传感器，该光电传感器连接控制器。该光电传感器可检测到放带轮一侧是否还有胶带放出，当胶带用完的时候，可及时更换。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型液晶面板撕膜装置根据检测模组检测胶带放出的长度，进而控制在每件液晶面板撕膜过程中，收带轮拉出预设长度的胶带后停止运动，而液晶面板继续运动，继续撕膜的过程，直至撕膜结束，所以使得胶带的用量大大减少，极大降低了胶带的使用量，降低成本。

【附图说明】

图1为本实用新型液晶面板撕膜装置的前视图；

图2为本实用新型液晶面板撕膜装置的后视图；

图3为本实用新型液晶面板撕膜装置的立体视图一；

图4为本实用新型液晶面板撕膜装置的立体视图二；

图5为本实用新型液晶面板撕膜装置的检测模组的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1～4，本实用新型液晶面板撕膜装置包括放带轮101、张力器102、收带轮103、驱动电机104、检测模组105、驱动气缸106、气爪107、光电感应器108、过带辊109，以及连接驱动电机102的控制器(图未示)，该检测模组105所检测到的信号输入控制器，该张力器102连接放带轮101，收带轮103与驱动电机104连接，用于接触液晶面板200进行撕膜的胶带300由放带轮101放出，经由过带辊109，然后收带轮103收起，驱动电机104驱动收带轮103拉出胶带300，张力器102可以控制放带轮101使得胶带300保持张紧程度。驱动气缸106连接气爪107。