[实用新型]一种螺钉高频淬火送料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，更具体地说，涉及一种螺钉高频淬火送料机。

背景技术

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，机械中重要工件尤其是应用于精加工的零件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件的加工技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷却时相变的内容，有分级淬火、等温淬火和欠速淬火等。

在精加工过程中，通常需要将螺钉淬火处理后，方可送入下一道工序进行加工。现有的淬火送料，主要依靠人工传送完成，即先靠人工用简单的夹具如钳子、夹头等，夹持螺钉送往热处理设备进行淬火处理(该设备通过设置两顶针固定轴，然后由高频线圈对其进行热处理)，淬火后再夹持螺钉转移至送料轨道，输送到下一道工序。该技术方案的不足之处在于：①淬火与送料为两个工作步骤，均需人工操作完成，使得工人的劳动强度増大，降低工作效率；②淬火处理的设备由于固定轴受两顶针的应力作用，在高温下容易受压变形，影响定位精度，降低产品质量。

因此，设计一种自动化程度高、能降低劳动强度、提高产品质量的淬火送料设备，是本领域技术人员急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺钉高频淬火送料机，集淬火与送料一体自动化操作，解决了上述现有技术的缺陷。

为实现上述发明目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种螺钉高频淬火送料机，包括振动盘、输送轨道、转盘和驱动转盘转动的摇臂装置，转盘至少设有二个工位，其中第一工位与输送轨道的一端连通，输送轨道的另一端与振动盘的出料口连通；第二工位的下方设有顶料用的第一气缸和出料用的料斗，第二工位的上方设有配合工作的淬火装置。

优选的，转盘至少设有三个工位，其中第一工位与输送轨道的一端连通，输送轨道的另一端与振动盘的出料口连通；第二工位设有配合工作的淬火装置，第三工位设有顶料用的第一气缸和出料用的料斗。本实用新型中，转盘的工位设计可以为“淬火与顶料在同一工位工作”，也可以为“淬火与顶料在不同工位工作，且淬火所在的工位优先于顶料所在的工位”，两种结构设计的形式均可。

优选的，淬火装置包括高频电机、与高频电机相连的第二气缸、设于第二气缸的驱动轴前端的淬火棒、以及感应第二工位与淬火棒配合工作用的感应圈。感应圈用于感应第二工位是否存在待淬火的工件，若有，则第二气缸驱动淬火棒向下运动，完成对工件的淬火操作。

优选的，转盘中心连接有转轴，转轴外安装有定位块和定位柱，定位块与定位柱垂直相连，定位柱与转轴相平行。定位块与定位柱都用于转盘转动的校位，通过微调转盘，进一步实现转盘的精准定位。

更优选的，定位柱外侧设有驱动转盘作升降运动用的第五气缸，第五气缸的驱动轴连接有支撑杆，支撑杆固定于转盘底面。第五气缸用于向上顶起转盘，实现转盘的定位。

进一步优选的，摇臂装置包括设于转盘下方的摇臂，摇臂的一端铰接有转轴，另一端铰接有第四气缸，第四气缸驱动摇臂沿水平方向运动。

进一步优选的，摇臂装置包括设于转盘上方的摇臂，摇臂的一端铰接有转轴，另一端铰接有第四气缸，第四气缸驱动摇臂沿水平方向运动；摇臂的中部连接有第三气缸，第三气缸驱动摇臂沿竖直方向运动，以便于固定摇臂。

本实用新型中，第四气缸用于推送摇臂沿水平方向作往复运动，使得摇臂连动转轴旋转，转轴带动转盘进行顺时针或逆时针的转动；若第四气缸向前推送，则转盘逆时针转动；反之，若第四气缸向后推送，则转盘顺时针转动。此外，摇臂装置可以分为设于转盘上方或下方这两种情况，当摇臂装置设于转盘下方时，为减少摇臂转动时的摩擦，第三气缸用于将摇臂向上顶起使其与转盘保持一定的间距，以便于摇臂旋转；与此同时，第三气缸也可用于摇臂转动的校位，使得转盘的旋转角度与相邻两个工位的夹角度数一致，即确保每一次旋转摇臂都能卡在转盘的每一个工位孔上，实现摇臂装置的精准定位。

优选的，输送轨道外侧设有检测头。检测头用于检测输送轨道上是否存在空料，以保不间断的送料。若输送轨道上堆满螺钉料时，振动盘停止工作；反之，若输送轨道上缺料时，振动盘继续工作。

优选的，转盘外周安装有围板。围板起阻挡作用，以防止转盘转动时工件滑落。