[实用新型]一体式浇口套与滑块导向斜楔组件及注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种一体式浇口套与滑块导向斜楔组件及注塑模具。

背景技术

在注塑模具设计中，对于具有较多扣位的产品，通常需要三面或者四面出滑块，这无疑会大大增加注塑模具的结构复杂程度，并且进浇点位置也难以得到合适的设置。为了降低注塑模具的结构复杂程度和制造成本，在实际生产中通常采用一模一穴的结构，虽然这种结构形式的注塑模具在一定程度上降低了制造成本和产品次品风险，但是这往往也降低了注塑件的产量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中的注塑模具无法在简化结构的情况下采用一模多穴生产具有多面出滑块的产品的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种一体式浇口套与滑块导向斜楔组件，包括浇口套体、滑块座及滑块，所述浇口套体具有相对设置的上、下端面以及连接上、下端面的侧面，所述浇口套体设置有贯通所述上、下端面的流体通道及位于所述侧面上的斜导轨，所述斜导轨整体沿所述浇口套体的上、下端面的方向延伸且与所述浇口套体的脱模方向成一预设夹角，所述滑块座设置有与所述斜导轨适配的导槽，所述滑块可拆卸地安装在所述滑块座上，所述滑块座通过所述导槽与所述斜导轨滑动连接。

优选地，所述浇口套体呈斜楔结构，其形成有两个背向设置的楔形面，所述斜导轨为两个分别位于两个所述楔形面上。

优选地，所述斜导轨的横截面形状呈T型。

优选地，所述浇口套体的上端面上设置有位于所述流体通道两侧的锁紧螺孔。

优选地，所述滑块座设置有与所述滑块适配的凹槽及位于所述滑块座的侧面且连通所述凹槽的第一销钉孔，所述滑块设置有与所述第一销钉孔对应的第二销钉孔，所述滑块通过依次插入所述第一销钉孔和所述第二销钉孔的销钉固定在所述凹槽中。

优选地，所述滑块构成注塑件的侧型芯。

优选地，所述流体通道具有位于所述浇口套体的上端面的入口端以及位于所述浇口套体的下端面的出口端，所述入口端形成有自所述上端面向内凹的射嘴定位槽，所述出口端形成有自所述下端面向内凹的至少两个分流口通道。

优选地，所述流体通道的直径由该流体通道的入口端往出口端方向逐渐增大。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种注塑模具，具有成型注塑件的型腔，所述注塑模具包括定模和上述任一项技术方案中所述的一体式浇口套与滑块导向斜楔组件，所述定模的内部形成有用于容置所述一体式浇口套与滑块导向斜楔组件的容纳腔，所述浇口套体与所述定模可拆卸连接，所述流体通道与所述注塑模具的型腔连通。

优选地，所述滑块构成所述注塑件的侧型芯。

本实用新型所提供的一种一体式浇口套与滑块导向斜楔组件及注塑模具，通过将设置有流体通道的浇口套体与用于使侧型芯脱模的滑块导向斜楔机构集成于一体，不仅在简化结构设计的基础上实现了具有多面出滑块的一模多穴的结构布置，而且减小了注塑模具的整体体积及节约了制模成本，同时采用本实用新型的技术方案还提高了注塑件的生产率。

附图说明

图1为本实用新型的一体式浇口套与滑块导向斜楔组件一实施例的组装示意图；

图2为图1中所示的浇口套体的结构示意图；

图3为本实用新型的注塑模具的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。