[实用新型]一种压缩机排气结构、螺杆压缩机及空调机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机排气结构、具有该压缩机排气结构的螺杆压缩机，以及具有该螺杆压缩机的空调机组。

背景技术

半封闭的螺杆压缩机，当压缩机没有内置油分芯时，用油分桶将排气轴承座包围起来，可以起到降低噪声的目的。此时，压缩机排出的气体经排气轴承座进入油分桶内部，再经油分桶的排出口排出压缩机。由于压缩机不含内置油分芯，油分桶的排出口必须处于油分桶的下部，以便排气中携带的冷冻油能顺利排出压缩机。而对于下置滑阀结构的螺杆压缩机，排气轴承座的排出口一般处于排气轴承座的下部。这种情况下，排气轴承座的排出口与油分桶的排出口距离过近，无法充分发挥油分桶隔绝噪声的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种压缩机排气结构、螺杆压缩机及空调机组，其能有效降低气流脉动的噪声。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压缩机排气结构，其包括机体、设置在所述机体的排气端的排气轴承座，以及罩设所述排气轴承座的油分桶，所述排气轴承座上设置有第一排气腔，所述机体上设置有第二排气腔，所述排气轴承座与所述油分桶内壁之间形成第三排气腔，所述第一排气腔与所述第二排气腔流体连通，所述第二排气腔与所述第三排气腔流体连通，所述第三排气腔与所述油分桶的排出口流体连通。

在一优选或可选实施例中，所述第一排气腔的腔内与第二排气腔的腔内相对，且所述第一排气腔与部分所述第二排气腔重合，所述第二排气腔未与所述第一排气腔重合的部位形成气流通道，所述气流通道连通所述第三排气腔。

在一优选或可选实施例中，所述第一排气腔包括轴承排气口和轴承排出腔，所述轴承排气口沿所述排气轴承座的轴向设置，所述轴承排出腔设置在所述排气轴承座的进气侧的端面上，所述轴承排气口与所述轴承排出腔连通。

在一优选或可选实施例中，所述轴承排气口设置在所述排气轴承座上的阳转子轴承腔和阴转子轴承腔的下方，且位于所述排气轴承座上的滑阀腔的排气端位置。

在一优选或可选实施例中，所述轴承排出腔位于所述排气轴承座上的阳转子轴承腔的下侧，所述第二排气腔位于所述机体上的阳转子腔的下侧。

在一优选或可选实施例中，所述排气轴承座上所述轴承排出腔所在的位置设置有挡板，通过所述挡板能够使所述轴承排出腔内的气流进入所述第二排气腔。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种螺杆压缩机，其包括上述任一实施例中的压缩机排气结构。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种空调机组，其包括上述任一实施例中的螺杆压缩机。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的排气轴承座上设置第一排气腔，机体上设置有第二排气腔，排气轴承座与油分桶内壁之间形成第三排气腔，排气轴承座和机体的结构相配合，使排气气流经排气轴承座的第一排气腔，先流入机体的第二排气腔，再由第二排气腔进入第三排气腔，最后通过第三排气腔进入油分桶的排出口排出，增加了气流的流动路径，有利于隔绝气流噪音，减缓气流脉动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的压缩机排气结构中排气轴承座与机体的装配轴测图；

图2为本实用新型提供的压缩机排气结构中排气轴承座与机体装配后排气端的结构示意图；

图3为本实用新型提供的压缩机排气结构中排气轴承座与机体装配后进气端的剖视示意图；

图4为本实用新型提供的压缩机排气结构中排气轴承座的端面结构示意图；

图5为本实用新型提供的压缩机排气结构中机体的排气端端面的结构示意图；

图6为本实用新型提供的螺杆压缩机的外观结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。