[实用新型]一种用于脱模装置的脱模板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及玻璃钢管生产设备领域，具体涉及一种用于脱模装置的脱模板。

背景技术：

以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

玻璃钢管的生产流程是，准备模具、穿纱、胶液配制、缠绕、固化、脱膜、阳螺纹制作、水压检验、安装螺纹套、喷印、包装，最后成品。在生产的脱膜工序，通过脱模装置对模具与成型玻璃钢管进行脱膜分离，现有技术的脱模装置的脱模板都是通过焊接方式与机架固定，或者通过螺丝与机架固定，如果玻璃钢管的型号不同，那么就要更换模具，进而需要更换脱模板。通过焊接方式与机架固定的脱模板，无法更换，只能另换一台脱模装置，造成资源的浪费，生产成本的增加，通过螺丝与机架固定的脱模板，则需要下去螺丝，取下脱模板，换上另一个与模具匹配的脱模板，这种方式虽然比前一种方便，但是也是浪费生产时间，造成生产效率的低下，因此需要一种新的脱模板。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种结构合理、用于脱模装置的脱模板，该脱模板设置多个脱模口，适合不同型号的模具，而且，该脱膜板还设置带有螺纹的光轴，如果脱膜板上的多个脱模口不够使用，可使用其他匹配脱膜板直接挂在脱膜板外侧的光轴上，配合脱膜板使用，解决了现有技术的脱模装置，脱膜板型号单一，更换不便，造成资源浪费、生产成本增加，生产效率低下，而且耗时耗力的问题，节约了生产成本，提高了生产效率，增加了企业的经济收入。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于脱模装置的脱模板，包括脱膜板、光轴和螺母，所述脱膜板通过螺母与光轴活动连接，其特征在于：

所述脱膜板为圆形钢板，圆心处设置透过脱膜板本身的通孔，通过通孔与光轴连接。

所述脱膜板还设置多个脱模口，通过多个脱模口与不同型号的玻璃钢管模具匹配，需要哪一种型号，只需轻轻转动即可，省时省力。

所述光轴两端设置螺纹，光轴一端通过螺母固定在脱膜板的一侧，另一端与机架旋拧固定。

所述螺母还包括把手，所述把手焊接固定在螺母一侧，便于旋拧固定或拆卸更换脱膜板。

所述螺母与脱膜板之间设置空隙，通过空隙，当脱膜板上的多个脱模口不够使用，可使用其他匹配脱膜板直接挂在光轴外侧，配合脱膜板使用。

本实用新型的有益效果为，提供一种结构合理、用于脱模装置的脱模板，该脱模板设置多个脱模口，适合不同型号的模具，而且，该脱膜板还设置带有螺纹的光轴，如果脱膜板上的多个脱模口不够使用，可使用其他匹配脱膜板直接挂在脱膜板外侧的光轴上，配合脱膜板使用，解决了现有技术的脱模装置，脱膜板型号单一，更换不便，造成资源浪费、生产成本增加，生产效率低下，而且耗时耗力的问题，节约了生产成本，提高了生产效率，增加了企业的经济收入。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型光轴的侧视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种用于脱模装置的脱模板，包括脱膜板1、光轴2和螺母3，所述脱膜板1通过螺母3与光轴2活动连接，其特征在于：

所述脱膜板1为圆形钢板，圆心处设置透过脱膜板本身的通孔11，通过通孔11与光轴2连接。

所述脱膜板1还设置多个脱模口12。

所述光轴2两端设置螺纹21，光轴2一端通过螺母3固定在脱膜板1的一侧。

所述螺母3还包括把手31，所述把手31焊接固定在螺母3一侧。

所述螺母3与脱膜板1之间设置空隙32。

本实用新型用于玻璃钢管生产过程中的脱膜工序，该脱模板设置多个脱模口，适合不同型号的模具，而且，该脱膜板还设置带有螺纹的光轴，如果脱膜板上的多个脱模口不够使用，可使用其他匹配脱膜板直接挂在脱膜板外侧的光轴上，配合脱膜板使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。