[实用新型]保温设计的变频器老化柜

说明书

技术领域

本实用新型属于老化设备技术领域，尤其涉及保温设计的变频器老化柜。

背景技术

在进行变频器老化时，需要温度具有一定的稳定性，测试过程中温差不能过大，一般的老化柜体都采用的是金属壳体，对外热传递快，对设备内的温度影响很大。并且柜体中门是可活动的部件，因此门的密封好坏直接影响到整个柜体的密封性能的优劣。目前，很多老化设备的门都采用简单开合结构，其中一种是轨道式的推拉滑门结构，由于两扇门的轨道是错开平行设置的，两扇门在处于闭合的状态时，两门扇之间的间隙较大造成密封性能差，在老化柜体工作时，外界与柜体内部气体对流明显，柜体内部温度波动较大；另一种是外置式对开结构，门扇铰接在门框的两侧，门扇在闭合时，门扇与门框之间，左、右门扇之间都存在一定的缝隙，因此密封性能较差，当老化柜体工作时柜体内部和外界会有一定的空气对流，单一的实用封闭式门的柜体很难保证柜体内部温度的稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供保温设计的变频器老化柜，该设备通过温度循环系统和保温门的设计，解决了老化柜内部温度不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

保温设计的变频器老化柜，包括柜体，所述柜体顶部设置有温度循环系统，所述柜体两侧均设置有若干保温门；所述温度循环系统包括循环风机、电发热丝、进风电动百叶、超温排风电动百叶和超温排风扇；所述保温门包括门底壳、门盖板和中空双层钢化玻璃。

所述循环风机设置于所述温度循环系统的中部，所述电发热丝于所述循环风机之后相邻设置，所述进风电动百叶于所述循环风机之前相邻设置，所述超温排风扇于所述进风电动百叶之前相邻设置，所述超温排风电动百叶设置于所述超温排风扇侧面。

所述温度循环系统设置数量为四组。

所述中空双层钢化玻璃设置于所述门底壳和所述门盖板之间。

所述柜体两侧还设置有若干门框，所述门框延伸有门框边。

所述门底壳和所述门框内部均填充有耐高温防火硅酸铝棉毡。

所述保温门边缘与所述门框边之间设置有硅胶条。

与现有技术相比，本实用新型通过保温设计的变频器老化柜，通过温度循环系统和保温门的设计，解决了老化柜内部温度不稳定的问题，可以实现变频器老化过程中柜内温度的稳定性，大大改善了变频器的老化环境，对提升变频器的老化质量非常有益。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的顶部结构示意图。

图3为本实用新型的柜内热量循环示意图。

图4为本实用新型的保温门示意图。

图5为本实用新型的保温门A-A剖视图。

图6为本实用新型的保温门的局部放大结构示意图。

图1至图6中包括：柜体1；

温度循环系统2；循环风机21；电发热丝22；进风电动百叶23；超温排风电动百叶24；超温排风扇25；

保温门5；门底壳51；门盖板52；硅胶条53；门框边54；耐高温防火硅酸铝棉毡55；中空双层钢化玻璃56；门框57。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

参考图1，保温设计的变频器老化柜，包括柜体1，所述柜体1顶部设置有温度循环系统2，所述柜体1两侧均设置有若干保温门5；所述温度循环系统2包括循环风机21、电发热丝22、进风电动百叶23、超温排风电动百叶24和超温排风扇25；所述保温门5包括门底壳51、门盖板52和中空双层钢化玻璃56。

参考图2，所述循环风机21设置于所述温度循环系统2的中部，所述电发热丝22于所述循环风机21之后相邻设置，所述进风电动百叶23于所述循环风机21之前相邻设置，所述超温排风扇25于所述进风电动百叶23之前相邻设置，所述超温排风电动百叶24设置于所述超温排风扇25侧面。

所述温度循环系统2设置数量为四组。

参考图3，变频器老化过程中内部热空气循环如图3的箭头方向所示，具体是由柜体内部的空气，经过循环风机21增压，形成流动，风经电发热丝22加热后形成温度稳定热气流循环。柜体内安装有温度感应器，当温度低于设定值时，进风电动百叶23排风电动百叶24全部关闭，循环风机21吹出风经电发热丝22加热升温，直至达到设定温度值；当温度超过设定值时排风电动百叶24开启超温排风扇25转动，向外排除多余的热量，直至达到设定温度值。