[实用新型]长螺旋挤压夯底桩机

说明书

技术领域

本实用新型属于桩基工程领域，具体地涉及一种承载力高的集侧摩阻与端承载于一体的桩基灌注成桩方法。

背景技术

在现代的桩基工程领域中，复合载体夯扩桩和长螺旋灌注混凝土桩被广泛使用。复合载体夯扩桩的特点是：无排土，通过夯击填充料和干性混凝土制作端部承载体，是一端承载桩，与其他类型桩相比，同径单位长度桩承载力高。存在的缺点是：桩身短，一般在10m以内；成桩效率低，一般每台班成桩5-8根，而且由于存在挤土效应，需要两台班的桩交错成桩，或跳打成桩，设备来回周转，影响工作效率；由于存在挤土效应，在灌注成桩过程中会对已完成的桩造成挤压，影响承载强度；对复杂地层(如硬夹层等)的施工有一定难度。长螺旋灌注混凝土桩的特点是：排土桩型，桩端部留有一定量的虚土，是一侧摩阻承载桩。存在的问题是：增大单桩承载力只能靠增大桩径(可达1m)或加长桩身(可达32m)来实现，施工成本造价高，大量虚土的外运，耗费人力、运力，还会造成环境污染。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种提高施工效率，减小排土，能适合各种复杂地层施工的长螺旋挤压夯底桩机。

本实用新型的另一目的是提供一种提高桩基的承载力，降低成本的桩基灌注成桩方法。

本实用新型采用的技术方案是：长螺旋挤压夯底桩机，包括夯扩锤装置、动力头装置、钻具装置、塔架、斜支杆、副卷扬机、主卷扬机、溜放卷扬机、行走总成、机架平台总成和配重；主卷扬机通过钢丝绳、塔架、起吊滑轮组和加压滑轮组Ⅰ拉动动力头装置沿塔架上的轨道作竖向移动；动力头装置与钻具装置连接，并带动钻具装置作竖直上下的旋转移动；动力头装置上主轴的中心孔和钻具装置上芯管的内孔为同轴同直径孔；夯扩锤装置通过钢丝绳与溜放卷扬机连接，并在溜放卷扬机的拉动下在主轴中心孔和芯管内孔作竖向移动；钻具装置的下端设有钻头门，夯扩锤装置通过钻头门穿出钻具装置外；机架平台总成下部通过回转支承与行走总成相联；上部承载着塔架、斜支杆、副卷扬机、主卷扬机、溜放卷扬机、加压滑轮组Ⅰ和配重，斜支杆支撑塔架。

上述的长螺旋挤压夯底桩机，所述的夯扩锤装置包括吊座、锤体和销轴，吊座与锤体固定，缠绕在溜放卷扬机上的钢丝绳的一端通过销轴与吊座固定。

上述的长螺旋挤压夯底桩机，所述的动力头装置包括悬挂总成、滑道卡爪、电动机、硬齿面行星减速器、硬齿面斜齿减速器、悬挂滑轮组、灌注器和加压滑轮组Ⅱ；两台电动机分别通过两个硬齿面行星减速器同时驱动硬齿面斜齿减速器的中心齿，硬齿面斜齿减速器的中心齿固定联接主轴，灌注器通过架体、密封外套、密封内套、密封件和硬齿面斜齿减速器箱盖与主轴相联接，密封外套、密封内套和密封件组成一个密封旋转副；主轴联接密封内套作同步旋转，灌注器通过密封外套和架体固定联接在硬齿面斜齿减速器箱盖上，通过密封旋转副，达到主轴旋转，灌注器固定不动；灌注器主体管内径与主轴中心孔同轴同直径。

上述的长螺旋挤压夯底桩机，灌注器主体管的上方开口处有母线倾角为50-70°的圆锥体孔Ⅰ，与圆锥体孔Ⅰ正对上方悬挂总成的横梁上设有与之对应的圆锥体孔Ⅱ，圆锥体孔Ⅱ的母线倾角为50-70°，圆锥体孔Ⅱ小口径一端的直径大于等于圆锥体孔Ⅰ大口径一端的直径，圆锥体孔Ⅱ、圆锥体孔Ⅰ、灌注器主管内孔和主轴内的中心孔形成一同轴通道，供夯扩锤装置通过，灌注器外壁上设有混凝土输送管。

上述的长螺旋挤压夯底桩机，所述的钻具装置是：由过渡联接部分、标准钻具部分和钻头部分组成，各个部分之间通过法兰装置联接，所述的法兰装置是法兰Ⅰ和法兰Ⅱ之间通过键及螺栓联接；所述的过渡联接部分上端与动力头装置的输出端联接，所述的过渡联接部分包括芯管Ⅰ和填料口盖，在芯管Ⅰ上设有填料口，填料口盖通过定位销关闭填料口；所述的标准钻具部分由若干节组成，每节之间通过法兰装置连接，所述的标准钻具部分是一单螺旋线钻具，包括芯管Ⅱ和钻具叶片；所述的钻头部分是一双头双螺旋线钻头，包括芯管Ⅲ、钻头叶片、钻头门、销轴和切削齿，两组等导程的钻头叶片对称180°布置，钻头门安装在钻头装置的下端，钻头门绕销轴旋转。

上述的长螺旋挤压夯底桩机，所述的钻具叶片径向截面为直角梯形结构，斜边位于钻具工作状态的上表面，其倾角为α＝25°～35°，钻具叶片的最小厚度为m＝20～25mm；钻头叶片的径向截面为直角梯形结构，斜边位于钻头工作状态的上表面，其倾角为β＝20°～25°，钻头叶片的最小厚度为n＝30～35mm。

上述的长螺旋挤压夯底桩机，所述的钻头门是双开结构，是不等外形凹凸相镶型结构或是等外形凹凸相镶型结构。