[实用新型]一种用于磁力搅拌器的磁力密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及顶入和底入式化工机械搅拌设备技术领域，具体涉及一种用于磁力搅拌器的磁力密封装置。

背景技术

目前，化工搅拌应用中主要采用机械密封和填料密封。机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持动环和静环贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。填料密封是填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用。

机械密封不能绝对密封，允许有微量的泄露污染，并有高温高压的限制范围。填料密封在运行过程中,容易受到磨损、浸蚀、老化、干涸、温度等因素的影响,逐渐失去致密性能而导致渗漏。因此，在化工过程中，高温，高压，高真空，高转速下进行的各种易燃，易爆，高度危险介质的化学反应，机械密封和填料密封容易出现密封失效和泄漏污染，危险等问题。

在目前其他的采用磁力密封的结构中，磁力密封装置包括传动主轴、密封筒、内磁转子和与内磁转子相对应的外磁转子，外磁转子通过外磁转子联轴器与减速机输出端相连接，驱动电机通过电机联轴与减速机相连接。轴承的润滑采用带平衡系统及机械密封的磁传动即机械隔离型磁传动搅拌器。这是一种有防腐蚀保护(机械隔离)的磁传动搅拌,它有一套压力平衡系统，釜空间与磁传动空间之间设置一隔离环节(机封)。包含内磁组件及轴承的磁传动腔体内，注满性能稳定且润滑性能良好的封液。封液压力始终高于釜内压力，并维持与釜内压力无关的常值。但现有的磁力密封中支撑传动主轴的轴承存在润滑问题，需要密切观测润滑油的油位,从而增加了风险及工作难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于磁力搅拌器的磁力密封装置，解决了现有的机械密封、填料密封容易出现密封失效及泄漏污染问题，以及磁力密封中传动主轴的支撑轴承润滑问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的一种用于磁力搅拌器的磁力密封装置，包括与外部的驱动装置输出轴相连接的外磁转子、与外磁转子相对应的内磁转子、传动主轴和位于传动主轴顶端的密封筒，本实用新型还包括安装在传动主轴下端的安装板、固定在安装板上的干井筒及密封机架、安装在干井筒上用于支撑传动主轴的轴承组和与传动主轴固定连接用于支撑轴承组的轴承支撑筒，所述轴承支撑筒与干井筒之间的间隙形成润滑介质腔。

上述干井筒上安装有轴承压紧盖，干井筒的高度高于润滑介质腔内润滑介质的液位。

上述轴承压紧盖与轴承支撑筒之间设有第一油封，所述轴承支撑筒与干井筒之间设有第二油封。

上述干井筒上设有润滑介质加注口，所述润滑介质加注口与润滑介质腔相通；轴承组的每个轴承上设有与干井筒相通的加油孔。

上述传动主轴上设有通气孔，用于使润滑介质腔内外压力一致；所述密封筒、密封机架、安装板和与安装板连接的容器形成一密封空间；密封机架上设有与密封空间相通的充氮孔。

上述安装板通过唇形密封安装在传动主轴上，所述唇形密封与传动主轴之间设有耐磨轴套。

上述内磁转子与传动主轴上端固定连接，所述密封筒位于内磁转子外，密封筒固定在底法兰上，所述外磁转子套在密封筒的外部。

上述外磁转子外套设有冷却筒，冷却筒上设有冷却水进口、冷却水出口和冷却水溢流口，所述出水口的位置高于进水口的位置，所述冷却水溢流口的位置高于出水口的位置。

上述轴承支撑筒上设有用于监测内磁转子的内传感器，所述密封机架上设有外传感器。

本实用新型是通过磁场驱动，达到完全密封的效果，彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染的问题，本实用新型使轴承组用润滑介质不泄漏，彻底解决了轴承润滑介质的泄漏问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为干井筒的结构示意图。