[实用新型]长轴类工件的校直装置有效
申请号: | 201420543760.2 | 申请日: | 2014-09-22 |
公开(公告)号: | CN204064242U | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
发明(设计)人: | 邓建星;韦志奎;李长文 | 申请(专利权)人: | 无锡尤斯威科石油钻具有限公司 |
主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00 |
代理公司: | 无锡大扬专利事务所(普通合伙) 32248 | 代理人: | 方为强 |
地址: | 214154 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 长轴类 工件 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种校直设备,尤其是涉及一种长轴类工件的校直装置。
背景技术
对于长轴类工件,尤其是长轴类工件的锻件坯料或经过热处理的坯料,由于工件相对较长而且直径较大,有时长度甚至超过10米,其表面缺陷甚至超过百分表的量程,再加之工件长而易造成弯曲,百分表无法满足径向圆跳动量检测的要求,很可能因超过百分表的量程而造成百分表的损坏,因此,目前对于长轴类工件在校直设备上进行校直时,通常只能依靠操作工人肉眼观察,依靠操作工人的经验来进行校直,并且校直操作时的下压量也只能依靠操作工人的经验来判断,校直质量的好坏受人为因素的影响较大,工作效率低,并且因校直质量较差而在后续加工中可能造成不必要的损失。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种长轴类工件的校直装置,结构简单,操作方便,使长轴类工件的校直操作更加方便快捷,减小人为因素的影响,提高校直质量及工作效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种长轴类工件的校直装置,包括油压机,所述油压机由机架、压头、工作台及设置在工作台上的2块V型支块构成,所述油压机的压头下方的工作台上设有径向圆跳动量检测装置;所述径向圆跳动量检测装置包括底座及上固定板,垂直设置的中间支架及2根导杆的两端分别固定连接所述底座及上固定板,2根所述导杆设置在所述中间支架的两侧,滑块滑套在2根所述导杆上,光栅尺的标尺光栅固定连接所述滑块,光栅尺的光栅读数头固定连接所述中间支架,水平设置的测量杆的一端固定连接所述滑块的前端面;所述上固定板上设有滑轮支架,滑轮可转动连接所述滑轮支架,配重绳绕过所述滑轮,所述配重绳的一端固定连接所述滑块,所述配重绳的另一端固定连接配重块;校直操作时,所述测量杆抵在被校直工件的下表面上。
进一步的:
所述滑块与所述导杆之间设有直线轴承。
本实用新型的技术效果在于:
本实用新型公开的一种长轴类工件的校直装置,结构简单,操作方便,在油压机上设置径向圆跳动量检测装置,该检测装置采用配重式结构及光栅尺,径向圆跳动量的检测范围大并可实时显示检测数据,为长轴类工件的径向圆跳动量检测提供方便;并且在校直操作时实时检测并显示下压量数据,使长轴类工件的校直操作更加方便,减小人为因素的影响,提高校直质量及工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为径向圆跳动量检测装置的结构示意图。
图4为图3的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1~4所示,本实用新型包括油压机200,油压机200由机架14、压头15、工作台18及设置在工作台上的2块V型支块17构成,油压机200的压头15下方的工作台18上设有径向圆跳动量检测装置100。如图3、4所示,径向圆跳动量检测装置100包括底座1及上固定板8,2根导杆4垂直设置,导杆4的两端分别固定连接底座1及上固定板8,中间支架5垂直设置,中间支架5的两端分别固定连接底座1及上固定板8,2根导杆4设置在中间支架5的两侧,滑块2滑套在2根导杆4上,滑块2可沿导杆4作上下往复运动,滑块2与导杆4之间设有直线轴承,确保滑块2上下滑动顺畅。光栅尺的标尺光栅固定连接滑块2,光栅尺的光栅读数头固定连接中间支架5,光栅读数头连接控制器及显示屏16,显示屏16可安装在机架14上的合适位置;测量杆3水平设置,测量杆3的一端固定连接滑块2的前端面。上固定板8上设有滑轮支架7,滑轮6可转动连接滑轮支架7,配重绳9绕过滑轮6,配重绳9的一端固定连接滑块2,配重绳9的另一端固定连接配重块10。由于采用配重式结构及光栅尺,径向圆跳动量的检测范围不再受到限制,从而可适用于长轴类工件的大的径向圆跳动量的检测。
在进行长轴类工件校直时,将工件19吊放在工作台18两侧的V型支块17上,径向圆跳动量检测装置100的测量杆3伸入工件19下方,由悬吊的配重块10的重量通过配重绳9拉动滑块2,使测量杆3抵在工件19的下表面上;由辅助输送机构与辅助自转机构驱动工件19的移动和转动,当确定检测某一截面的径向圆跳动量时,由辅助自转机构驱动工件19的转动;当工件19转动时,在配重块10重量的作用下,测量杆3始终与工件19下表面接触,滑块2上下浮动,从而由光栅尺读出工件19在该截面上的径向圆跳动量并在显示屏16上显示。当需要检测下一个截面的径向圆跳动量时,由辅助输送机构移动工件19的位置,再重复上述的径向圆跳动量检测过程。当选定一个截面进行校直时,测量杆3始终抵在工件19的下表面上,压头15下压,这时压头15对工件19的下压量通过径向圆跳动量检测装置100实时检测并在显示屏16上显示,这样可方便、有效地控制下压量,并提高校直的效率,确保校直质量。在实际操作中,可建立下压量的经验值表,对于不同材料、长度、直径及径向圆跳动量,提供有效合适的下压量推荐值,使缺少校直经验的操作工人也能高效率、高质量地完成校直操作。
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