[实用新型]一种分别粉磨制备水泥的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥制备系统，尤其涉及一种分别粉磨制备水泥的实施系统。

背景技术

在水泥工业的生产中，粉磨工序是耗能大户。而在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，粉磨节能技术、节能措施不断创新发展。在水泥制备领域，辊式磨特别是立磨的粉磨技术已获得成功并快速推广。然而，在现有的粉磨设备条件下，如何从粉磨工艺上推陈出新，实现进一步的节能，成为目前粉磨工序亟待解决的问题。

目前国内水泥粉磨大都采用混合粉磨工艺，即将制备水泥所用的不同原料：熟料和混合材共同粉磨制备水泥。该粉磨工艺在水泥颗粒级配调整，充分发挥废渣活性等方面，仍存在一些问题。

首先，用于粉磨水泥的不同组分的易磨性是相差很大的，配料后共同粉磨，对一些难磨类物料，如矿渣，钢渣等，其易磨性比水泥熟料差约30％，必然产生选择性粉磨，导致成品中两类物料的粒径分布不同。水泥的水化反应时间比矿渣、粉煤灰要提前一些，要想使水泥和矿渣的水化反应时间同步，就必须控制他们各自不同的最佳细度以充分发挥他们的活性，且矿渣、粉煤灰的硬度及易磨性和水泥熟料相比都有较大的差别，在现有的混合粉磨工艺中，如果矿渣、钢渣达不到理想细度，就会造成矿渣、钢渣过粗而不能充分发挥其潜在的水硬性，导致水泥制品的早期强度低，发展潜力小，矿渣和钢渣不能充分发挥活性，浪费资源，同时，钢渣中的f-CaO还可能对水泥安定性产生影响。如要达到矿渣的理想细度，务必造成水泥熟料的过粉磨，使水泥制品的早期强度大，但发展潜力小，28d强度低。

其次，目前水泥粉磨系统大多采用辊式磨和水泥球磨机的联合粉磨系统，充分利用辊式磨高效粉磨和球磨机优良产品性能的优势。而球磨机的粉磨效率低，当难磨类辅料和熟料混合粉磨时，难磨类物料颗粒粉磨到一定细度时难以再磨细，对开路磨系统，部分难磨物料颗粒积集在球磨内，恶化球磨机的粉磨工况，而对闭路磨系统，增加球磨机系统循环负荷。

实用新型内容

针对以上问题本实用新型提供了一种粉磨电耗低、产品质量好的分别粉磨制备水泥的系统。本实用新型系统可将水泥熟料和难磨类的辅料(如钢渣、矿渣等)等分别采用不同的粉磨系统和设备进行粉磨，分别粉磨后的物料经混料均化后获得合格产品。

为了解决以上问题本实用新型提供了一种分别粉磨制备水泥的系统，包括立磨b、提升机b、管道除铁器、静态分级机b、收尘器b、排风机b、球磨机、收尘器c、排风机c，其特征在于：还包括难磨类辅料粉磨装置、难磨类辅料成品储存装置及混料均化装置。

所述难磨类辅料粉磨装置包括立磨a、带式输送机、皮带式除铁器、提升机a、静态分级机a、动态分级机、收尘器a、排风机a及输送管道；所述的难磨类辅料成品储存装置包括储存库、高压鼓风机a、计量秤及输送管道；所述的混料均化装置包括复合式混料机、高压鼓风机b。

立磨a11出料口与皮带机12进料口相连，皮带机上方设置皮带式除铁器13，皮带机12出料口与提升机a14进料口相连，提升机a14出料口与静态分级机a15进料口相连，静态分级机a15细粉出料口与动态分级机a16的进口相连，静态分级机a15粗粉出料口与立磨a11进料口相连，动态分级机a16的细粉出料口与收尘器a17入口相连，动态分级机a16的粗粉出料口与立磨a11入口相连，收尘器a17的废气出口与排风机a18入口相连，收尘器a17的出料口与难磨类辅料成品储存装置3的储存库31的进料口相连；

储存库31的进料口与难磨类辅料粉磨装置1的收尘器a17出料口相连，储存库31出料口与计量秤33进料口相连，储存库31库底设有所述充气系统，充气系统由高压鼓风机a32供风，计量称33出料口与混料均化装置4的复合式混料机41进料口相连；

高压鼓风机b42的出口与复合式混料机41进气口相连；

所述的混料均化装置4的复合式混料机41进料口与球磨机27、袋收尘c28出料口相连。

熟料与石膏按设计配比配料后送至立磨b进行预粉磨，预粉磨后的物料经提升机b送至管道除铁器除铁后，经输送管道送至静态分级机b分选，分选后粗粉返回立磨b继续粉磨，细粉则由收尘器b收集后送至球磨机完成最后粉磨，收尘器b出口废气经排风机b排出，球磨机粉磨后的物料送至复合混料机，球磨机磨尾含尘气体经收尘器c除尘后，经排风机c排出；

来自计量秤难磨类辅料成品和来自球磨机粉磨后的物料经复合式混料机混匀均化后即获得合格成品水泥，其中复合式混料机采用气力与机械复合动力混料均化，混合均化用空气由高压鼓风机b供气。