[实用新型]一种耐酸碱立式泵的吸入口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐酸碱立式泵，特别是一种耐酸碱立式泵的吸入口结构。

背景技术

耐酸碱立式泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。其结构中第一级叶轮的上游通常会增设有一个诱导轮（即一个轴流叶轮），并随其一起同步转动。上述诱导轮的设置目的是为了能够降低耐酸碱立式泵的静正吸入压力，这是靠诱导轮增加耐酸碱立式泵第一级叶轮入口的静压力来实现的。

但是，在实际使用中的某些工况下，在进水管段中存在着从诱导轮流出的回流，回流的转向主要靠主流的作用来实现，因此要消除主流的能量，从而减小主流中的压力，其结构就是导致前置诱导轮以及整个耐酸碱立式泵吸入性能的劣化，而且回流的强度常常会使吸入管路中的零件受到机械破坏，从而大大影响耐酸碱立式泵使用稳定性及寿命。因此有必要对目前现有的耐酸碱立式泵的吸入口结构作进一步的技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种吸入性能好的耐酸碱立式泵的吸入口结构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种耐酸碱立式泵的吸入口结构，包括耐酸碱立式泵的进水管路部分和诱导轮，所述的诱导轮置于进水管路部分内，并临近该进水管路部分的进水端口，在所述进水管路部分的内管壁上设有一个锥形扩孔，该锥形扩孔整体位于所述进水管路部分的进水端口和诱导轮两者之间，并且该锥形扩孔的扩口端朝向上述进水管路部分的进水端口，在所述锥形扩孔的内孔壁上均匀环设有三个以上的定位筋条，在上述进水管路部分内还设有一个锥形短管，该锥形短管的锥度与上述的锥形扩孔相一致，并且其外管壁上环布有与上述定位筋条相对应的插接凹槽，上述的定位筋条一一对应插入上述的插接凹槽内，并且在锥形短管的外管壁与锥形扩孔的内孔壁两者之间形成回流通道。

上述的一种耐酸碱立式泵的吸入口结构，其结构中在诱导轮之前安装锥形短管，该锥形短管有着两个明显的作用，一是阻止来自诱导轮的回流侵入到吸入主流中去，二是回流的变向依靠锥形短管的管壁而不是吸入主流的作用来实现，所以吸入主流的能量损失就能够明显地降低，即静压增大，从而大大改善了诱导轮的吸入性能。

作为进一步的技术改进，上述锥形短管的管壁纵截面呈扁平椭圆状；所述的诱导轮的前端部延伸进入至上述的锥形短管内。该进一步的技术改进方案中耐酸碱立式泵的进水管路部分中的回流能够更加顺畅的依靠锥形短管的流线型管壁面进行变向，从而进一步地改善诱导轮的吸入性能。

采用上述高性能吸入口结构的耐酸碱立式泵在具体使用时，其可以消除回流对泵吸入性能的劣化作用；同时，其进水管路部分中的零部件不会受到回流的机械破损，延伸其使用寿命，经济效益更加。

附图说明

图1是本实施例1所提供一种耐酸碱立式泵的吸入口结构的示意图；

图2是本实施例1所提供一种耐酸碱立式泵的吸入口结构中耐酸碱立式泵的进水管路部分的示意图；

图3是本实施例1所提供一种耐酸碱立式泵的吸入口结构中耐酸碱立式泵的锥形短管的示意图；

图4是本实施例2所提供一种耐酸碱立式泵的吸入口结构的示意图。

其中：进水管路部分1、诱导轮2、进水端口3、内管壁4、锥形扩孔5、扩口端6、定位筋条7、锥形短管8、外管壁9、插接凹槽10、内孔壁11、回流通道12 。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例所提供的一种耐酸碱立式泵的吸入口结构，包括耐酸碱立式泵的进水管路部分1和诱导轮2，所述的诱导轮2置于进水管路部分1内，并临近该进水管路部分1的进水端口3，在所述进水管路部分1的内管壁54上设有一个锥形扩孔，该锥形扩孔整体位于所述进水管路部分1的进水端口3和诱导轮2两者之间，并且该锥形扩孔的扩口端6朝向上述进水管路部分1的进水端口3，在所述锥形扩孔的内孔壁11上均匀环设有三个定位筋条7，在上述进水管路部分1内还设有一个锥形短管8，该锥形短管8的锥度与上述的锥形扩孔相一致，并且其外管壁9上环布有与上述定位筋条7相对应的插接凹槽10，上述的定位筋条7一一对应插入上述的插接凹槽10内，并且在锥形短管8的外管壁9与锥形扩孔的内孔壁11两者之间形成回流通道12。