[实用新型]锰锌铁氧体物料回收及输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锰锌铁氧体物料回收及输送系统。

背景技术

在锰锌铁氧体制备工艺中有预烧，冷却，球磨，混合化浆，砂磨，喷雾造粒等工序，传统生产线采用大量人工通过手拉葫芦或推车将预烧球磨过的物料投入搅拌桶进行混合化浆，导致产品劳务成本大大增加。具体存在以下几个问题：

1、经过预烧球磨后的锰锌铁氧体料粉粒径细，容易聚团，聚团后的料粉不易被负压抽走，导致管道堵塞，管道疏通难度较大，影响生产连续运行；

2、物料堵塞不易被发现，如果长时间不被发现，会造成负压管道前段的螺旋输送机因堵料过载故障，造成设备损坏；

3、为及时将现场物料及时回收，喷雾造粒振动筛筛选出的细粉，也是通过该负压管道进行输送，如果预烧球磨后粉料流量较少，由于管道气流分流的原因，大部分吸力被分流进预烧球磨物料输送管道，导致喷雾造粒振动筛细粉回收管道吸力过小堵塞，影响生产连续运行。

而一种自动化的物料输送和依靠物料重力投料的生产方式，能大大提高锰锌铁氧体生产效率，同时降低生产成本。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种锰锌铁氧体物料回收及输送系统。管道不堵塞，实现生产连续运行，有效降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：

锰锌铁氧体物料回收及输送系统，它包括下料斗、料仓和喷雾造粒塔，所述下料斗上安装料位传感器，所述下料斗底部连接空气炮Ⅲ，所述空气炮Ⅲ底部设置活动盘，所述空气炮Ⅲ一侧与粉料输送管道一端连接，所述粉料输送管道上的弯头处安装空气炮Ⅰ和空气炮Ⅱ，所述粉料输送管道另一端分出两路，一路连接至料仓，所述料仓顶部安装仓顶除尘器，所述仓顶除尘器与引风机连接；另一路通过细粉输送管道与喷雾造粒塔底部连接。

所述喷雾造粒塔底部采用螺旋输送机从细粉输送管道末端输送物料，所述螺旋输送机下安装振动筛。

所述下料斗上安装手动蝶阀。

本实用新型的有益效果：在物料的下落点安装空气炮，将聚团的物料吹散，解决管道堵塞问题；在下料斗上加装料位感应器，物料堵塞到一定高度时报警器响，操作人员立即疏通堵塞的物料，达到不停机完成疏通工作；下料斗上加装蝶阀，通过调节蝶阀开度，控制预烧球磨物料输送管道的气流量。 

附图说明

图1为本实用新型锰锌铁氧体物料回收及输送系统示意图。

其中：1、料位传感器，2、手动蝶阀，3、负压表，4、空气炮Ⅰ，5、空气炮Ⅱ，6、料粉输送管道， 7、空气炮Ⅲ，8、活动盘，9、仓顶除尘器，10、引风机，11、料仓，12、喷雾造粒塔，13、振动筛，14、螺旋输送机，15、细粉输送管道，16、螺旋输送机，17、下料斗。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型的锰锌铁氧体物料回收及输送系统，它包括下料斗17、料仓11和喷雾造粒塔12，下料斗17上安装料位传感器1和手动蝶阀2，下料斗17底部连接空气炮Ⅲ7，空气炮Ⅲ7底部设置活动盘8，空气炮Ⅲ7一侧与粉料输送管道6一端连接，粉料输送管道6上的弯头处安装空气炮Ⅰ4和空气炮Ⅱ5，粉料输送管道6另一端分出两路，一路连接至料仓11，料仓11顶部安装仓顶除尘器9，仓顶除尘器9与引风机10连接；另一路通过细粉输送管道15与喷雾造粒塔12底部连接。

喷雾造粒塔12底部采用螺旋输送机14从细粉输送管道15末端输送物料，螺旋输送机14下安装振动筛13。螺旋输送机额定功率2.2KW，振动筛13有两层网，上面粗网50目，下面细网160目。

粉料输送管道6上安装负压表3，量程0-10KPA，料粉输送管道6管径300mm，细粉输送管道15管径100mm,仓顶除尘器9，其上使用的引风机10额定功率22KW，料仓容积7000L。 

本实用新型在下料斗上安装料位传感器1，当管道堵塞料粉碰到料位传感器时，报警器响，操作工立即进入现场进行疏通，活动盘8的设计，能提高料粉疏通效率，只需将活动盘8抽出来，料粉下落到提前放好的包装袋内，完成疏通工作，大大提高了疏通效率，保证生产的连续运行。

由于料粉过细，容易聚团，为解决此问题，在螺旋输送机16下料点安装空气炮Ⅲ7，空气炮Ⅲ7有脉冲控制，停10秒，工作2秒，空气炮7瞬间喷出大量的压缩空气，将聚团料粉吹散，避免堵塞。