[实用新型]新式石蜡造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于石蜡成型设备领域，特别涉及一种新式石蜡造粒机。

背景技术

现有石蜡造粒机的主体装置主要包括：挤压机构、切削装置、冷凝机构、底盘托架及智能模拟控制系统；其中主体装置挤压机构的螺杆筒体是圆柱形，在螺杆筒体内螺杆沿纵向安装在螺杆筒体两端，螺杆外壁焊装螺旋形铰龙，铰龙的作用是与螺杆同步旋转时，将进入螺杆筒体内的液态石蜡向前推动；在螺杆筒体外壳上安装有冷媒介质层，或通制冷介质或通冷风或通冷水，其作用是对进入螺杆筒体内的液态石蜡冷却至半凝固状态，以便通过切削装置时切削为粒状。此种石蜡造粒设备对于石蜡成型的冷速、温度、推进压力和推进速度等工艺参数的满足，需要在螺杆筒体一个装置同时实现，由于工艺参数之间存在相互连带关系，需要同时满足，就需要在一个装置同时控制全部工艺参数，这对于生产操作、控制、设备故障发生的原因分析以及设备的维修都带来相当的难度。

发明内容

本实用新型提供一种新式石蜡造粒机，目的在于利用各个装置分别控制不同的工艺参数。

 为实现上述目的，本实用新型采用主体结构是：板式换热器（24）出蜡口n与液蜡搅拌机⑾连接，液蜡搅拌机⑾通过调节阀⒁垂直安装在料槽⑼上，料槽⑼在水平安置的螺杆挤出机⑸一端的上部，与螺杆挤出机⑸为一体；螺杆挤出机⑸内装配螺杆⑺及螺旋铰龙⑻，螺杆挤出机⑸与切料机水平相对；液蜡搅拌机⑾、料槽⑼、螺杆挤出机⑸及挤出器⒆筒壁分别设置夹层水套；各装置分别与智能模拟控制系统连接；主体结构集中安装在托架上。

 所述液蜡搅拌机⑾安装有电机Ⅱ⒀和搅拌桨，筒壁夹层水套Ⅲ⑿设置进水口c和出水口d；

所述料槽⑼筒壁设置夹层水套Ⅱ⑽；

所述螺杆挤出机⑸筒体筒壁设置夹层水套Ⅰ⑹，夹层水套Ⅰ⑹设有进水口a和出水口b；筒体一端安装法兰⒂，另一端安装挤出器⒆，筒体内沿轴线装配螺杆⑺；夹层水套Ⅰ⑹与夹层水套⒇、夹层水套Ⅱ⑽相通；

所述挤出器⒆是由圆柱型钢壳与沿轴向设置的若干与钢壳封闭的细钢管构成，钢壳内即为夹层水套Ⅳ⒇；或是由带有轴向通孔的法兰构成；

所述螺杆⑺采用厚壁钢管，外壁焊装钢螺旋铰龙⑻，螺杆⑺前端接近挤出器⒆后部，螺杆⑺中部通过轴承⒃固定在法兰⒂上，螺杆⑺后端与电机Ⅲ⒅同轴连接；螺杆⑺钢管内安装U形水管（25），在钢管壁开设进水口e1和出水口f1，在螺杆⑺上的进水口e1和出水口f1位置安装有密封水道座⒄；

    所述密封水道座⒄内壁沿圆周有两条环形水道，即是进水道e与出水道f，用环状密封圈Ⅰ（26）将进水道e与出水道f完全隔绝，进水道e始终与进水口e1相通，出水道f始终与出水口f1相通；进水道e、出水道f的外侧分别装配环状密封圈Ⅱ（27）；

所述切料机由切刀⑷、切刀轴（22）及同轴连接的电机Ⅰ⑴以及切刀调整装置（23）组成；切刀⑷分为二片组、四片组或八片组，切刀⑷沿圆周均匀镶嵌在切刀轴（22）上，切刀⑷罩在接料罩⑵内；

所述接料罩⑵下设物料出口（21）。

与现有石蜡造粒机比较，其优点是：

1.按工序设置装置，设备总体结构更加合理；

2.各装置分别控制不同的工艺参数便于控制，便于准确查询故障装置，也便于维修与保养，提高设备使用寿命；

3.操作便捷。

附图说明

图1是新式石蜡造粒机结构示意图；

图2是轴杆轴向截面示意图；

图3是密封水道轴向截面示意图。

图标说明：电机Ⅰ1、接料罩2、压缩空气孔3、切刀4、螺杆挤出机5、夹层水套Ⅰ6、螺杆7、螺旋铰龙8、料槽9、夹层水套Ⅱ10、液蜡搅拌机11、夹层水套Ⅲ12、电机Ⅱ13、调节阀14、法兰15、轴承16、密封水道座17、电机Ⅲ18、挤出器19、夹层水套Ⅳ20、物料出口21、切刀轴22、切刀调整装置23、板式换热器24、U形水管25、环状密封圈Ⅰ26、环状密封圈Ⅱ27、进水口a、出水口b、进水口c、出水口d、进水道e、出水道f、进水口g、出水口h、进水道e、出水道f、进蜡口m、出蜡口n、进水口e1、出水口f1。

 具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细描述。