[实用新型]钼粉加热炉烟道排风螺旋轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钼粉氧化加工的技术领域，更具体地讲，是涉及一种钼粉加热炉烟道排风螺旋轮。

背景技术

钼酸铵或者钼酸钠的生产前序即是将颗粒状的钼粉成品加热氧化，制成氧化钼，在这个加热过程中比较重要的就是加热时间和加热温度，一般钼粉氧化加热的温度控制在600摄氏度以内，如果不加以控制，直接将钼粉置于高温的环境下，会造成外层的钼粉迅速氧化，燃烧的废气需要通过烟道排出，现在我公司采用的烟道为立式烟囱，在这样的烟道主要是依靠气流热力的自身升腾力进行向上排放。我公司技术人员计划采用无动力的排风螺旋轮进行作业，利用高温气流的升腾作用，实现自运转。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了钼粉加热炉烟道排风螺旋轮，排风效果更好，并且适合多种安装方式，适用范围更加广泛。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：钼粉加热炉烟道排风螺旋轮，包括安装套筒，所述安装套筒的外壁设有若干的风向导叶。所述风向导叶为由右上向左下延伸形成弧形板，所述风向导叶的上端面与安装套筒的上平面平齐，所述风向导叶的上端面设有凸出部。由于这样的设置，本实用新型采用将安装套筒套接在烟道内预置的支撑件上的安装方式。

进一步地，为了实现更好地排风效果，本实用新型采用的进一步的技术方案为：所述左侧的风向导叶的上端面位于右侧相邻的风向导叶的下弧底面的纵向线上方。

或者，除了上述的形状，本实用新型还可以设置为：左侧的风向导叶的上端面位于右侧相邻的风向导叶的下弧底面的纵向线右侧。

更进一步地，所述凸出部的横截面为矩形。所述凸出部的长度至少为2cm。

所述安装套筒的内壁直径至少为20cm。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型设计左侧的风向导叶的上端面位于右侧相邻的风向导叶的下弧底面的纵向线上方，可以实现更好地排风效果，能够迅速地将氧化炉中的废气排除；

2、本实用新型形状结构简单，适合大规模生产应用。

附图说明

图1为本实用新型钼粉加热炉烟道排风螺旋轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，钼粉加热炉烟道排风螺旋轮，包括：包括安装套筒1，所述安装套筒1的外壁设有若干的风向导叶2。所述风向导叶2为由右上向左下延伸形成弧形板，所述风向导叶2的上端面22与安装套筒1的上平面平齐，所述风向导叶2的上端面设有凸出部21。

所述左侧的风向导叶2的上端面22位于右侧相邻的风向导叶的下弧底面23的纵向线上方。

所述凸出部21的横截面为矩形。

所述凸出部21的长度至少为2cm。

所述安装套筒1的内壁直径至少为20cm。

实施例二：

如图1所示，钼粉加热炉烟道排风螺旋轮，包括：包括安装套筒1，所述安装套筒1的外壁设有若干的风向导叶2。所述风向导叶2为由右上向左下延伸形成弧形板，所述风向导叶2的上端面22与安装套筒1的上平面平齐，所述风向导叶2的上端面设有凸出部21。

所述左侧的风向导叶2的上端面22位于右侧相邻的风向导叶的下弧底面23的纵向线右侧。

所述凸出部21的横截面为矩形。

所述凸出部21的长度至少为2cm。

所述安装套筒1的内壁直径至少为20cm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。