[实用新型]自重流液封管流量调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液封装置，尤其是一种在压力容器中的自重流管道使用的液封装置，具体是一种自重流液封管流量调节机构，并可实现流量调节。

背景技术

在两个压力容器之间，液体通过自重流从一个压力容器流向下一个压力容器时，管道由于介质的内聚力和位能差，会形成虹吸现象。从上游压力容器的液体出口处，有一定的液位高度和气液平衡的气体。但是，一旦当上游压力容器出口液位维持不住时，上下游压力容器中的气体就会从高压窜向低压容器中，导致上下游压力容器压力变化，气液平衡随之发生变化。在压力容器的操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的，且操作压力的变化直接导致产品组成不断变化。

传统的液封装置有U型和∏型两种，主要功能是平衡压力容器的液位、防止气体随着容器内的液体采出。但是，使用这两种液封装置仍会导致容器内的物料短时间内采空，经过一段时间的积累再采出；物料形成间歇采出，下游无产品进料直接影响产品组成等。在化工装置的设计过程中，自重流管道系统设计要尽可能的降低系统阻力降，不宜设置调节阀等阻力变换元件作为流量调节结构；另一方面，即使在阻力降允许的场合，因自重流流速的限制，自重流管道管径都较大，会造成调节阀口径大，造价高。所以本实用新型设计一种新型的机械式可调节流量的液封装置来解决以上问题。

在化工单元操作中，由于设备大小、设备布置等原因，往往现场观察不到物料是否有采出，是否形成间歇采出。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供一种能有效防止气体逸出、可实时观察流量、并能调节自重流液体流量的自重流液封管流量调节机构。

本实用新型的技术方案是：

一种自重流液封管流量调节机构，包括上塔1、下塔2、平衡流量计5和液封管，上塔1和下塔2之间设置平衡流量计5和液封管，液封管由依次自上而下设置的上塔液体出口管道3，套管6、调节流量机构7和排净阀8组成，调节流量机构7由液封盘9、第一斜齿轮10、第二斜齿轮11、螺纹调节杆12、密封机构和连接轴13和手轮14组成；第一斜齿轮10由密封机构和连接轴13固定，第二斜齿轮11由连接杆固定在套管6内壁上，第一斜齿轮10与第二斜齿轮11啮合；平衡流量计5插入套管6中，液体从上塔液体出口管道3与液封盘9之间翻腾出，从套管6与上塔液体出口管道3环间顶部溢流经下塔液体出口管道4流向下塔2。在上塔1和下塔2之间，液体通过自重流从上游压力容器1流向下游压力容器2中。流量计用于观察液封管中是否有连续液体通过，是否形成流量间歇采出。

通过所述旋转手轮14来调节液封盘9的高度，来达到调节平衡流量计5与液封盘9之间的距离，以此来调节液体出口的速率来达到调节液体的流量。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自重流液封管流量调节机构通过在液封装置中增加流量计，可实时有效观察到管道中是否有物料采出；通过运用新型液封管中手动流量机械式调节机构，可合理地调节流体通道面积、流体流量，并良好地阻止气体随液体采出，减轻虹吸现象的不利影响，稳定压力容器的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构内部流量调节结构的示意图。

图3为本实用新型图1中沿A-A方向剖面示意图。

图中：1为上塔、2为下塔、3为上塔液体出口管道、4为下塔液体出口管道、5为平衡流量计、6为套管、7为调节流量机构、8为排净阀、9为液封盘、10为第一斜齿轮、11为第二斜齿轮、12为螺纹调节杆、13为密封机构和连接轴、14为手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至3，一种自重流液封管流量调节机构，包括上塔1、下塔2、平衡流量计5和液封管，上塔1和下塔2之间设置平衡流量计5和液封管，液封管由依次自上而下设置的上塔液体出口管道3，套管6、调节流量机构7和排净阀8组成，调节流量机构7由液封盘9、第一斜齿轮10、第二斜齿轮11、螺纹调节杆12、密封机构和连接轴13和手轮14组成；第一斜齿轮10由密封机构和连接轴13固定，第二斜齿轮11由连接杆固定在套管6内壁上，第一斜齿轮10与第二斜齿轮11啮合；平衡流量计5插入套管6中，液体从上塔液体出口管道3与液封盘9之间流出，从套管6与上塔液体出口管道3环间顶部溢流经下塔液体出口管道4流向下塔2。