[实用新型]一种多线排分体定位式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及插头领域，特别是一种针对多线排式插头的模具。

背景技术

一般常见的插头网尾都是一个网尾对应一根电线，这样在注塑的时候自然也是一根电线注塑出一个网尾再安装在插头尾端，但是对于某些特殊设备，具有同时接多根电线，这样如果分开注塑各个网尾就不但浪费材料，效率也低，此外注塑起来又麻烦，因此有必要设计一种能方便注塑多线排式网尾插头的模具。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种实现多线排一体注塑的分体定位式模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多线排分体定位式模具，包括上方的主动模板和下方的主定模板，所述主动模板和主定模板之间设置有模腔，所述模腔包括用于注塑网尾卡口槽的后模条组和用于注塑网尾本体的前模组，所述模腔的前后两端分别设置有用于定位电源线的前线槽模组和后线槽模组，所述主定模板的前方设置有用于注塑分网尾件的分模组。

作为一个优选项，所述分模组包括有上方的分模动模板和下方的分模定模板，其中所述分模定模板的前端固定连接有固定板，所述固定板的下端和主定模板之间设置有调节底板，所述固定板、调节底板和主定模板之间通过调节螺母连接。

作为一个优选项，所述主定模板和分模组之间设置有可平移的后夹线板组，所述分模组的前端设置有前夹线板组。

作为一个优选项，所述前线槽模组和后线槽模组的上下模之间分模面处设置有用于对位置的对位块。

作为一个优选项，所述前线槽模组和后线槽模组的对位块上开有线槽，所述线槽的后端内收形成封胶口。

本实用新型的有益效果是：该模具通过合理的结构改良，针对多线排式插头的特点，采用主模具和分模组相配合，实现一穴模腔中排列多种线材，而且该模具可针对各种产品来对模腔中的产品进行灵活替换和精确定位，保证注塑质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的左视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中前线槽模组下模的俯视图；

图4是本实用新型中前线槽模组下模的主视图；

图5是本实用新型中后线槽模组下模的主视图；

图6是本实用新型所针对的多线排式插头的示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图6，一种多线排分体定位式模具，包括上方的主动模板1和下方的主定模板2，主动模板1和主定模板2组成主模具。所述主动模板1和主定模板2之间设置有模腔3，所述模腔3包括用于注塑网尾卡口槽4的后模条组31和用于注塑网尾本体41的前模组32，其中后模条组31内开有卡口槽型腔，前模组32有网尾型腔。后模条组31和前模组32分体式设计有利于根据需要替换，后模条组31和前模组32可通过螺钉连接。所述模腔3的前后两端分别设置有用于定位电源线5的前线槽模组51和后线槽模组52，前线槽模组51和后线槽模组52同样可根据电源线5具体型号尺寸作替换，也跟主模具一样分上下模。所述主定模板2的前方设置有用于注塑分网尾件42的分模组6。作为一个优选项，所述分模组6包括有上方的分模动模板61和下方的分模定模板62，其中所述分模定模板62的前端固定连接有固定板63，所述固定板63的下端和主定模板2之间设置有调节底板64，所述固定板63、调节底板64和主定模板2之间通过调节螺母65连接。而分模动模板61则可通过一个单独的控制机构控制，也可以与主动模板1的控制结构联动。

参照图1～图5，所述前线槽模组51和后线槽模组52的上下模之间分模面处设置有用于对位置的对位块53，用于前线槽模组51和后线槽模组52的上下模之间进行对位。所述前线槽模组51的对位块53上开有线槽54，比直接在前线槽模组51上开线槽54效果更好，所述线槽54的后端内收形成封胶口55，减少胶料外溢的机会，影响注塑质量。

所述主定模板2和分模组6之间设置有可平移的后夹线板组7，所述分模组6的前端设置有前夹线板组71，前夹线板组71和后夹线板组7配合避免分网尾件42处的电源线5在注塑过程中出现错位。

在实际生产时，其步骤如下：

1.  准备好生产所需的电线，依生产工艺进行外剥电线的护套。

2.  把模具装配于相应的注塑机上面，调节好注塑所用的温度，压力，时间等到生产工艺参数；