[实用新型]用于内衬合金涂层高压注水管的加粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道制备技术领域，尤其是一种用于内衬合金涂层高压注水管的加粉装置。

背景技术

腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素，现有的管道一般都很容易被液体腐蚀，需要经常更换，比较麻烦，因此设有耐腐蚀陶瓷内衬的管道应运而生，带有耐腐蚀陶瓷内衬的管道是实现钢管基体、金属过渡层和陶瓷层三者之间的冶金结合，在制备过程中需要将粉末涂覆到管内壁上，普遍的加粉过程都是采用人工，费时费力，涂覆不均匀，造成壁厚不易，影响管道防腐效果。

实用新型内容

为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种用于内衬合金涂层高压注水管的加粉装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于内衬合金涂层高压注水管的加粉装置，包括底座、控制台、粉槽和步进电机，控制台设置在底座上，底座上设有步进电机，所述粉槽通过伸缩轴固定连接在控制台一侧，粉槽与伸缩轴连接的一端设有鼓风机，另一端设有螺旋喷头，螺旋喷头由螺旋桨根和均布在螺旋桨根外围的粉末喷头组成，粉末喷头通过输粉管与螺旋桨根连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述粉末喷头为可伸缩喷头。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述螺旋桨根中空，螺旋桨根与粉槽、粉末喷头贯通。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述粉槽直径小于螺旋喷头收缩后的直径。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，通过改变螺旋喷头转数和伸缩轴的运行速度来改变涂层的厚度，涂粉准确均匀，节约劳动力，大大提高了喷涂效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.底座，2.控制台，3.粉槽，4.步进电机，5.伸缩轴，6.鼓风机，7.螺旋喷头，7-1.螺旋桨根，7-2.粉末喷头，8.输粉管。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种用于内衬合金涂层高压注水管的加粉装置，包括底座1、控制台2、粉槽3和步进电机4，控制台2设置在底座1上，底座1上设有步进电机4，所述粉槽3通过伸缩轴5固定连接在控制台2一侧，粉槽3与伸缩轴5连接的一端设有鼓风机6，另一端设有螺旋喷头7，螺旋喷头7由螺旋桨根7-1和均布在螺旋桨根7-1外围的粉末喷头7-2组成，粉末喷头7-2通过输粉管8与螺旋桨根7-1连接，所述粉末喷头7-2为可伸缩喷头，所述螺旋桨根7-1中空，螺旋桨根7-1与粉槽3、粉末喷头7-2贯通，所述粉槽3直径小于螺旋喷头7收缩后的直径。

使用时，将粉槽3装满，启动步进电机4，在控制台2上设置好步进电机4频率，从而调控好伸缩轴5的伸进速度和螺旋桨根7-1的转速，粉槽3直径必需小于螺旋喷头7收缩后的直径，因为伸缩轴5要带动粉槽3进入管道内部，不能因为粉槽3太大而影响螺旋喷头7工作，螺旋桨根7-1带动粉末喷头7-2旋转喷粉，鼓风机6使粉槽3内的粉末往螺旋喷头7端推进，通过伸缩粉末喷头7-2可以适应各种管径的管道，方便快捷。

改进后的加粉装置结构简单，操作方便，通过改变螺旋喷头转数和伸缩轴的运行速度来改变涂层的厚度，涂粉准确均匀，节约劳动力，大大提高了喷涂效率。